ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство цинка из "Общая химическая технология Том 2" Металлический цинк широко применяется в технике для изготовления сплавов, а также при покрытии железа для предохранения его от ржавления. Сплавы цинка с медью и никелем (латунь, мельхиор и др.) применяются в химическом машиностроении. Окись цинка (цинковые белила) используется в качестве краски, а также в производстве резины (стр. 764). Хлористый цинк является хорошим пропиточным материалом, консервирующим древесину, и применяется для обработки железнодорожных шпал. [c.169] Цинковые концентраты. Сырьем для производства цинка в большинстве случаев являются цинковые концентраты, получаемые при обогащении полиметаллических (свинцово-цинковых) руд. Содержание цинка в концентратах колеблется от 40 до 60%. [c.169] В случае сульфатизирующего обжига применяют одноступенчатый обжиг в многоподовых или в шахтных печах во взвешенном состоянии (кипящий слой) при температуре ниже 700° и без быстрого отвода образующегося сернистого газа. [c.170] Продукты сульфатизирующего обжига обрабатывают растворами серной кислоты для извлечения цинка и последующего выделения его из раствора посредством электролиза (гидрометаллургический способ). [c.170] При обжиге получается пыль, которая, кроме основных компонентов (окислы цинка и свинца), содержит иногда индий, германий и другие рассеянные элементы. Поэтому такая пыль является ценным комплексным сырьем. [c.170] Образующийся металлический цинк при высокой температуре обжига превращается в пары и возгоняется из реторты, а затем подвергается конденсации. [c.170] Существуют периодические и непрерывные процессы возгонки цинка. При периодическом процессе в каждой печи монтируются блоками до 1000 шамотных горизонтальных реторт. Длина реторты 1—2 м. Обычно реторта имеет овальное сечение (размер малой оси до 0,2 м, большой оси от 0,3 до 0,6 м). Реторты снаружи обогреваются. Загрузка сырья и разгрузка остатка после отгонки цинка производятся периодически, примерно один раз в сутки. Для непрерывного процесса применяют шахтные печи с вертикальными ретортами высотой 10—12 м. [c.170] Пары цинка конденсируются в специальном приемнике. Часть паров, обогащенных кадмием (до 3%), конденсируется во втором приемнике, последовательно соединенном с первым. Этот конденсат в виде порошка используется для получения кадмия и других ценных компонентов концентрата. Получаемый цинк содержит около 5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и др., удаление которых производится путем повторной перегонки или ликвацией. [c.170] Повторная перегонка происходит в двух ректификационных колоннах. В первой отгоняют пары цинка и кадмия, во второй (при температуре около 800°)—пары кадмия и получают почти чистый цинк (до 99,96% Zn). При конденсации паров кадмия получают продукт, содержащий до40% d. [c.170] Ликвацию осуществляют следующим образом. Цинк, подлежащий рафинированию, выдерживают при температуре 450°. При этом выпадает свинец в виде богатых сплавов с цинком, а очищенный цинк (до 99% Zn) образует верхний слой. При дальнейшем охлаждении очищенного цинка выделяется железо в виде кристаллов FeZny. [c.170] В гидрометаллургии цинка распространены чаны-выщелачиватели с пневматическим перемешиванием. Для фильтрации растворов применяют фильтрпрессы или вакуум-фильтры. [c.171] Вернуться к основной статье