ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство меди из "Общая химическая технология Том 2" Свойства и применение меди. Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, легко поддается механической обработке резанием, прокаткой, ковкой, штамповкой и пр. [c.157] Примеси железа, висмута и серы вызывают красноломкость и хладноломкость меди. Примеси сурьмы, мыщьяка, железа, фосфора ухудшают ее электропроводность, в присутствии сурьмы, олова, свинца уменьшается пластичность меди. С введением в сплав марганца и никеля увеличивается прочность меди. [c.158] Медь и ее сплавы весьма широко применяются в различных отраслях промышленности. Одним из основных ее потребителей является электротехническая промышленность, использующая около 50% всей добываемой меди. В химической промышленности медь применяется для изготовления аппаратуры в производствах органического синтеза (вакуум-аппараты, холодильники, подогреватели и т. д.). [c.158] Медные руды. Различают сернистые и окисленные медные руды. Медь встречается в природе и в самородном виде. [c.158] Первостепенное промышленное значение имеют сернистые руды, из которых наиболее широко используется медный колчедан (халькопирит) СцРеЗз. В природе он встречается главным образом в смеси с железным колчеданом РеЗд и пустой породой, состоящей из окислов кремния, алюминия, кальция и др. Часто сернистые руды содержат примеси благородных металлов (серебро и золото), других цветных и редких металлов (цинк, свинец, никель, кобальт, молибден и др.) и рассеянные элементы (германий и др.). [c.158] Содержание меди в руде обычно составляет 1—5%, но благодаря легкой флотируемости халькопирита его можно обогащать, получая концентрат, содержащий 20% меди и более. [c.158] Месторождения медных руд в СССР находятся главным образом на Урале, в Казахстане и в Средней Азии. [c.158] Руды и получаемые из них путем механического обогащения концентраты перерабатывают на медь пирометаллургическим или гидрометаллургическим методами. Первый из них применяется преимущественно для переработки сернистых руд. Вторым методом, получившим небольшое распространение, перерабатывают окисленные и смешанные бедные руды, содержащие около 1 % Си. [c.158] Пирометаллургический метод получения меди. По этому методу медь получают плавкой в отражательных печах или в шахтных ватержакетных печах (стр. 162). [c.158] Плавкой в отражательных печах перерабатывают главным образом флотационные концентраты сульфидных руд, так как устройство и условия работы печей позволяют плавить в них измельченные материалы. [c.158] Переработка медных руд по этому способу заключается в обжиге концентратов, плавке полученного огарка на штейн (сплав сульфидов меди и железа), продувке штейна в конверторе с получением черновой меди (содержащей около 5% примесей), рафинировании черновой меди огневым процессом или электролизом для получения чистой меди. [c.158] Применяются следующие виды плавки в ватержакетных печах восстановительная, пиритная и полупиритная плавка. [c.159] Пиритной плавке подвергают руды, богатые пиритом (двусернистым железом), при окислении которого в ватержакетных печах выделяется тепло, необходимое для образования штейна. [c.159] Полупиритную плав-к у применяют для переработки руд, в которых содержание пирита недостаточно для выделения количества тепла, требуемого в процессе выплавки штейна. Поэтому в шихту приходится добавлять кокс или другое горючее. [c.159] Полупиритная плавка применяется редко. [c.159] Ниже более подробно описан способ переработки медных руд в отражательных печах, который в настоящее время имеет значительное распространение. На рнс. [c.159] Обжиг руды (или концентратов) проводится главным образом для окисления сульфидов железа в окислы, с сохранением в получаемом огарке меди в виде UgS. [c.159] Схема переработки медных сульфидных руд (пунктнром показаны другие возможные варианты процесса). [c.159] При обжиге руды, содержащей мышьяк, сурьму, цинк и свинец, значительное количество этих металлов в виде окислов уходит с газами и оседает в пылеуловителях вместе с пылью. При большом содержании в пыли указанных примесей целесообразно их извлечение. [c.160] Вернуться к основной статье