ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цианамидные печи из "Общая химическая технология Том 2" Ретортные печи периодического действия. Азотирование карбида кальция на большинстве цианамидных заводов производится в ретортных печах периодического действия с электрообогревом. На некоторых заводах применяют непрерывнодействующие цианамидные печи. [c.32] Изображенная на рис. 16 ретортная печь состоит из цилиндрического стального кожуха 1, футерованного шамотньш кирпичом 2. Пространство между кожухом и футеровкой Г заполняется инфузорной землей (теплоизоляция). В верхней части печи имеется чугунное кольцо с песочным затвором 9, которое укреплено на футеровке печи. В песочном затворе устанавливается крышка 10, закрываюш,ая внутреннюю часть печи. В корпусе печи имеются штуцеры И, по которым поступает азот. В крышке печи устанавливается труба для выпуска отходящих газов и масляный манометр для измерения давления внутри печи. В центре крышки и днища печи имеются круглые отверстия для установки нагревательного электрода 7. [c.33] В ретортную печь загружают шихту, состоящую из тонко размолотого карбида кальция с добавкой фтористого или хлористого кальция, а иногда и цианамида кальция. Печь плотно закрывают крышкой затем в ней устанавливают электрод и начинают подавать азот. [c.33] Через определенный промежуток времени включают электрический ток, который нагревает шихту до температуры, необходимой для начала реакции азотирования. Когда шихта достаточно нагреется, электрообогрев выключают, и далее процесс протекает автотермично за счет тепла реакции. [c.33] По окончании азотирования подачу азота в печь прекращают, снимают крышку и через некоторое время горячий блок цианамида кальция вынимают из печи и направляют на дальнейшее охлаждение. Остывшие блоки поступают на дробление. [c.33] Наиболее распространенные ретортные печи за один период работы (примерно 40—42 часа) выдают 1 т цианамида кальция имеются печи большего размера, выдающие 1,7, 3 и5 т цианамида кальция. В цехе азотирования устанавливается несколько десятков, а иногда и сотен таких печей. [c.33] Печи непрерывного действия. К непрерывно действующим печам относятся канальные и трубчатые печи. В настоящее время на некоторых заводах работают канальные и вращающиеся (трубчатые) печи. [c.33] Канальная печь представляет собой длинную трубу, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. В печи имеются три зоны—зона нагрева, реакционная зона и зона охлаждения. [c.33] устанавливаемые на тележках, которые по рельсам вдвигаются в печь (рис. 17 и 18). В зоне нагрева карбид подогревается горячими газами, идущими противотоком движению тележек. Продвигаясь на тележках в печи, карбид постепенно нагревается до температуры начала реакции азотирования. В зоне реакции протекает процесс взаимодействия карбида кальция с азотом далее в зоне охлаждения образовавшийся продукт остывает и в конце печи происходит его выгрузка. [c.34] Для регулирования температурного режима азотирования в определенные точки по длине печи вводится холодный воздух. [c.34] Азот проходит в печи противотоком движению шихты, он поступает в печь с того конца, где выгружается цианамид кальция. Горячий цианамид кальция, выходящий из зоны реакции, отдает часть тепла проходящему над ним азоту, что дает некоторую экономию тепла. [c.34] Как и в ретортной печи, основное количество тепла, необходимое для проведения процесса, выделяется в канальной печи при реакции азотирования. [c.34] Производительность канальных печей составляет 25—45 т цианамида кальция в сутки длина печи 25—45. и, диаметр 1,5—2 м. [c.34] Несмотря на большую мощность одного печного агрегата и некоторые преимущества эксплуатации перед ретортными печами, канальные печи не получили широкого распространения. [c.34] Вернуться к основной статье