ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Известковый способ из "Общая химическая технология Том 1" Известковый способ производства каустической соды — наиболее старый и наиболее распространенный. Почти вся каустическая сода, получаемая химическим путем, производится по этому способу. [c.541] Щелока, получаемые после отделения осадка углекислого кальция, содержат от 90 до 120 г/л NaOH, т. е. концентрация их примерно такая же, как при электрохимическом способе (с твердым катодом). Дальнейшая переработка этих щелоков в готовый продукт заключается в их концентрировании путем упаривания и плавки. [c.541] Реакция образования едкого натра обратима, и при определенных условиях (концентрация и температура) наступает состояние равновесия. С повышением содержания соды в реакционном растворе значительная часть ее остается непрореагировавшей. Наоборот, при работе с разбавленными исходными растворами соды достигается более полное превращение соды в едкий натр, но при этом получаются менее концентрированные растворы щелочи. [c.541] Понижение степени превращения с увеличением содержания Nau Oa в растворе объясняется тем, что совместная растворимость СаСОз и Са(ОН)г в щелочном растворе не дает возможности довести реакцию до конца. [c.542] Повышение температуры также снижает выход едкого натра, так как при этом уменьшается растворимость извести. Поэтому некоторые заводы осуществляют реакцию получения едкого натра при 60—70°. Однако эту реакцию выгоднее проводить при температуре около 100°, так как в этих условиях одновременно увеличивается скорость реакции и скорость осаждения шлама (СаСОз и другие примеси) вследствие понижения вязкости раствора. [c.542] Хотя упаривание более концентрированных щелоков (до 12% NaOH) требует меньшего расхода топлива, на некоторых заводах для получения едкого натра применяются разбавленные содовые щелока (10%-ные). Степень превращения соды в едкий натр в этом случае достигает 94--95%. [c.542] Основная операция — образование едкого натра — осуществляется в каустификаторах, представляющих собой цилиндрические стальные резервуары высотой 2,7 м и диаметром 4 м каустификаторы снабжены мешалкой. По окончании реакции раствор декантируют и осадок промывают в непрерывно действующих противоточных сгустителях. Полученный раствор направляется на упаривание, а твердый осадок углекислого кальция удаляется или в отдельных случаях после сушки и обжига снова возвращается в процесс в виде извести для приготовления известкового молока. [c.542] Из общего количества топлива 1,2 т расходуется на упаривание щелоков в вакуум-аппаратах и 0,5 т на плавку в котлах. Таким образом, основная масса топлива в этом процессе расходуется на выпарку растворов. [c.542] Вернуться к основной статье