ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение трехокиси мышьяка из "Общая химическая технология Том 1" К собственно мышьяковым рудам, имеющим самостоятельное промышленное значение для получения мышьяка, относятся его соединения с серой — сульфидные руды или с кислородом — окисленные руды. Как сульфидные, так и окисленные руды обычно содержат железо. [c.503] В сульфидных рудах содержатся соединения трехвалентного мышьяка, в окисленных рудах — соединения пятивалентного мышьяка. [c.503] Помимо сульфидных и окисленных руд, встречаются также смешанные руды, которые одновременно содержат арсенопирит и скородит. [c.503] В СССР мышьяковое сырье встречается в виде мышьякового колчедана, аурипигмента, реальгара, скородита и полиметаллических руд, содержащих медь, золото, свинец, сурьму и другие металлы. [c.503] Экономически целесообразно перерабатывать термическим путем руды, содержащие не менее 10—12% AS2O3. Руды с меньшим содержанием мышьяка подвергаются обогаигению, которое осуществляется ручной рудоразборкой, мокрым способом и флотацией. Метод флотации получил в мышьяковой промышленности большое распространение. [c.503] Получение трехокиси мышьяка из мышьяковых руд. В настоящее время трехокись мышьяка как из сульфидных, так и из окисленных мышьяковых руд получают главным образом термическим методом. При термическом процессе трехокись мышьяка выделяется из обжигаемой руды в виде паров, которые при охлаждении конденсируются непосредственно в твердом состоянии. Для переработки мышьяковых руд, в зависимости от их состава, применяются три вида обжига — окислительный, восстановительный и окислительно-восстановительный. [c.503] Окислительный обжиг применяется для переработки арсенопирита, аурипигмента и реальгара. Окисление производится кислородом воздуха при 650—800°. При этом наряду с мышьяком окисляются сера, железо и другие компоненты, входящие в состав исходного сырья. [c.503] Часть трехокиси мышьяка окисляется до пятиокиси, которая, будучи нелетучей, переходит в огарок и теряется. Добавка к обжигаемому сырью некоторого количества каменного угля или кокса (для восстановления AS2O5 в AS2O3) снижает потери мышьяка. [c.503] Окислительно-восстановительный обжиг применяется для переработки смещаиных сульфидных и окисленных руд, например руд, содержащих арсенопирит и скородит. Окислительно-восстановительные процессы протекают при 700—800°. При обжиге смешанных руд пятиокись мышьяка (из скородита) взаимодействует с арсенопиритом, в результате чего образуются трехокись мышьяка и окись железа. Благодаря восстанавливающему действию арсенопирита на пятиокись мышьяка количество добавляемого в шихту углерода может быть снижено. [c.504] Технологическая схема получения белого мышьяка складывается из следующих основных операций подготовки исходного сырья (сортировка, дробление и размол руды до определенной величины кусков, обогащение руды, в случае низкого содержания в ней мышьяка, и сушка концентратов) обжига руд или концентратов охлаждения, конденсации и кристаллизации белого мышьяка и его улавливания очистки мышьяка (рафинирование) расфасовки и укупорки. [c.504] Схема производства белого мышьяка показана на рис. 229. Мышьяковая руда с величиной кусков до 150 мм поступает сначала в дробилку крупного дробления 1, а затем в валковую дробилку 2, где измельчается до величины частиц 3—5 им.. Из валковой дробилки руда элеватором 5 подается на грохоты 4. Крупные куски с грохота поступают на дополнительное дробление в дробилку 2 прошедшие же через грохот мелкие куски элеватором 5 подаются в обжиговую печь 6. [c.504] В обжиговых печах 6 трехокись мышьяка под влиянием высокой температуры (650—800°) переходит в парообразное состояние и уходит вместе с печными газами в пылеуловительную систему. Огарок после обжига руды выгружают в закрытые ваго-иетки и транспортируют в отвал. [c.504] Газы выходят из печи с температурой 500—600° и по мере их движения охлаждаются белый мышьяк кристаллизуется и выпадает в виде белого порошка. Уходящие из печей газы увлекают вместе с парами трехокиси мышьяка значительное количество рудной пыли, которая, осаждаясь вместе с кристаллической трехокисью мышьяка, загрязняет ее. Поэтому горячие газы предварительно очищают от пыли в электрофильтре 7 (вместо электрофильтров иногда устанавливают циклоны, мультициклоны или пыльные камеры). Осевшая в электрофильтрах пыль вместе с частью белого мышьяка снова подается в печь 6. [c.505] Освобожденные от пыли печные газы с температурой около 400—450° поступают из электрофильтров в уловительную систему, состоящую обычно из камеры 8, башни-кристаллизатора 9 и хвостовой камеры 10 камера 8 служит для улавливания оставшейся в газах рудной пыли и охлаждения газов до температуры кристаллизации белого мышьяка. Кристаллизация основной части белого мышьяка осуществляется в башне-кристаллизаторе 9. В хвостовой камере 10 улавливаются более мелкие кристаллы белого мышьяка. Белый мышьяк периодически ссыпается в бункеры 11, расположенные под уловительными камерами. Готовый продукт расфасовывается в железные барабаны. Барабаны закрывают крышкой, запаивают, упаковывают в деревянные бочки и в таком виде отправляют на склад готовой продукции. [c.505] Выходящие из хвостовой камеры газы с температурой 80—90°, содержащие около 0,5% SO2, поступают в электрофильтр 16, где окончательно очищаются от остатков пылевидного мышьяка, после чего вентилятором (па схеме не указан) выбрасываются в атмосферу или поглощаются в специальной колонне. Выделенный в электрофильтре белый мышьяк собирается в бункер, откуда отправляется на склад готовой продукции. [c.505] Обжиг мышьяковых руд и их ко пцентратов производится главным образом в механических многоподовых печах, аналогичных тем, которые применяются для обжига серного колчедана. Принцип работы этих печей и их устройство описаны в гл. XIII, стр. 387. Максимальная температура в печах достигает 800° температура выходящего из печи огарка 150—200° содержание мышьяка в огарке, в зависимости от исходного сырья, составляет 0,5—1,5%. [c.505] Получение трехокиси мышьяка из газов металлургических печей. [c.505] Из приведенных данных видно, что при охлаждении отходящих газов до температуры 60° практически весь мышьяк переходит в твердое состояние, а поэтому может быть сравнительно легко выделен из газов в пылеуловительной аппаратуре. На многих мышьяковых заводах перерабатывают исключительно мышьяк из отходягцих газов цветной металлургии. Выделение мышьяка из отходящих газов настолько хорошо разработано, что его рентабельно улавливать при содержании мышьяка в исходной руде 0,25—0,5%. Ввиду того что при этом способе получения мышьяка отпадают расходы на подготовку исходного мышьяксодержащего сырья, себестоимость газового мышьяка намного ниже, чем при специальном его получении. [c.505] Вернуться к основной статье