ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика оборудования из "Переработка каменноугольной смолы" Центрифуга АГ представляет собой надежно работающую машину, в которой наполнение барабана, фильтрование, вы груака и регенерация с/ит выполняются автом згтичесии. [c.223] Фракция загружается при вращении барабана с полной ско ростью, благодаря чему она равномерно распределяется по поверхности сита. Сырой антрацен срезается неподвижным ножом, который вводится в осадок, направляемый в желоб. Барабан расположен на горизонтальном валу. Устойчивость центрифуги достигается расположением главного подшипника близко от центра инерции вращающейся системы. Поэтому и при неравномерном распределении осадка по поверхности барабана его вибрация исключается. Это позволяет применять барабаны большого диаметра и заполнять их при полной скорости вращения [89]. Такая загрузка не только повышает производительность, но и снижает маслянистость сырого антрацена. При быстрой загрузке улучшаются условия разделения гетерогенной системы, загружаемая масса интенсивно перемешивается и кристаллы начинают выпадать в конце загрузки (вначале — более крупные). [c.223] Центрифуга управляется электрогидравлическим автоматом, расположенным отдельно от нее. [c.223] Центрифуга типа АГ — периодического действия и работает циклично. В промышленной практике применяется преимущественно центрифуга АГ-1200, техническая характеристика которой приведена ниже. [c.223] Все эти узлы расположены в станине центрифуги и на крышке станины. [c.225] Станина (корпус) отлита из чугуна и состоит из нижней и верхней частей, между которыми для уплотнения уложена прокладка. [c.225] Ротор расположен в полости, образуемой передней частью центрифуги, и представляет собой перфорированную обечайку, внутри которой уложены дренажные и фильтровальные сита. Ступицей 6 ротор устанавливается на подшипники главного вала 17. На ступице ротора выполнены кольцевые проточки, которые образуют лабиринты, препятствующие смешению масла после подшипников с фильтратом. [c.225] В нижней части станины расположен насос с резервуаром для подачи смазочного масла на подшипники. [c.225] Крышка центрифуги также выполнена из чугуна и плотно соединена со станиной. В передней части крышки сделан проем для прохода рамы механизма среза осадка и лотка для выгрузки сырого антрацена. На внешней стороне крышки устроен прилив коробчатого сечения, в котором помещены направляющие и рама механизма среза осадка. Нижняя часть этого прилива образует горловину, через которую из центрифуги выгружается срезанный осадок. В верхней части крышки на приливе раюпюложен серводаигатель механизма среза осадка. На крышке имеются отдельные приливы, на которых установлены питатель, регулятор уровня слоя осадка и труба для регенерации сит. В нижней части коробчатого прилива крышки выполнены люки для возможности монтажа механизма среза осадка, а также для контроля за выгрузкой осадка. [c.225] Главный вал 5— полая неподвижная ось, зажатая в станине специальной прижимающей крышкой 19. Внутри полой оси вращается в подшипнике приводной вал 18-, на один конец его насажен шкив, через который с помощью клиноременной передачи от электродвигателя осуществляется вращение ротора. Вращательное движение ротору от приводного вала передается с помощью специального фланца, который крепится к ступице ротора 6 болтами. [c.225] Опорами ротора служат роликоподшипники 17, смонтированные на конце неподвижной оси. [c.225] Толщина слоя осадка (высота подъема гребенки) регулируется путем поворота кулачка со стрелкой. Цифры на шкале указывают толщину слоя твердого осадка, на которую установлен регулятор. Кулачок и микропереключатель находятся в чугунном корпусе, закрытом с торца чугунной крышкой. [c.226] В вал вставлена рукоятка, к одному концу которой при помощи тяги подсоединяются рычаг амортизатора и груз другой конец служит для подъема гребенки при открывании и закрывании крышки центрифуги. [c.226] Механизм среза и выгрузки осадка выполнен следующим образом на направляющих, укрепленных в передней крышке центрифуги, установлена рама, в которой с помощьн крышки зажимается сварной корпус ножа. На части корпуса, которая входит в ротор, болтами крепится режущее лезвие из твердого сплава. На кронштейнах, укрепленных с боков рамы ножа, подвешен выгрузной лоток. [c.226] С помощью серводвигателя, приводимого в движение электрогидравлическим автоматом, нож поднимается и опускается Срезанный продукт попадает на лоток, которому вибратором придается колебательное движение. [c.226] Питатель представляет собой трубу со щелью, сужающейся к заднему днищу ротора с помощью питателя фракция загружается и распределяется равномерно по ширине ротора. [c.226] В разделительном клапане сделаны снизу два выходных отверстия, закрывающихся клапанами. Штоки клапанов соединены друг с другом коромыслом при открытии одного клапана другой закрывается коромыслом. Один из штоков соединен с поршнем серводвигателя. [c.226] Рабочий цикл центрифуги начинается с включения на пульте управления кнопок загрузка центрифуги . При этом гидравлическое реле автомата направляет масло в загрузочный клапан и поршень клапана открывает подачу суспензии в центрифугу. Дальнейшие операции выполняются автоматически. [c.226] При достижении заданной величины загрузки подача суспензии автоматически прекращается и начинается фугование. Если после фугования толщина слоя осадка окажется меньше установленной, снова производят загрузку и фугование (просушку). [c.226] Длительность просушки регулируется по времени в соответствии с заданием по принятой технологии. [c.226] Вернуться к основной статье