ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перегонка каменноугольной смолы на трубчато-кубовой установке непрерывного действия из "Переработка каменноугольной смолы" Емкость хранилища для смолы соответствует примерно 2— 3-суточной производительности трубчатых агрегато1в. Этот период выбран по наиболее длительной операции — отстаиванию и отделению воды. Применяют хранилища емкостью от 2000 до 4000 т смолы. [c.31] Последняя операция производится отдельными насосами или дозирующим насосом, работающим синхронно от привода насоса, качающего смолу в промежуточное хранишище. [c.31] Для поддержания температуры смолы на заданном уровне хранилища оборудованы змеевиками, что затрудняет очистку их от осадков, накапливающихся на дне хранилища при длительном хранении в них смолы. Хранилища в последнее время обогревают выносными обогревателями (рис. 12). [c.31] Для хранилищ емкостью 2000 г применяют 4 теплообменника кожухотрубного типа поверхностью 35 каждый. [c.31] Вследствие циркуляции смолы в нижней части хранилища предотвращается выпадение осадков и отпадает необходимость в периодической чистке. [c.32] Хранилища склада смолы оборудованы дистанционными уровнемерами, регистрирующими потенциометрами, расходомерами и другими приборами. [c.32] Двумя отдельными насосами смола из промежуточного хранилища прокачивается сперва через змеевик I ступени трубчатой печи, затем обезвоженная смола — через змеевик II ступени печи. Пары воды легкой фракции после испарителя I ступени поступают в конденсатор-холодильник-сепаратор. Часть легкого масла подается насосом на орошение испарителя остаток, соответствующий выработке, направляется в приемник. [c.32] Нагретая во II ступени смола поступает в испаритель II ступени, откуда снизу через гидрозатвор отводится пек. В верхней части испарителя расположены четыре тарелки из нижней отбирается III антраценовая фракция. Испаритель орош1аегся II антраценовой фракцией. [c.32] представляющие со1бой смесь фракций, поступают на разделение во фракционную колонну. Снизу колонны отбирается II антраценовая фракция. Выше тарелки ввода паров (питание) на различной высоте колонны из жидкой фазы тарелок отбираются I антраценовая, аценафтеновая, поглотительная, нафталиновая, фенольная фракции. Из верхней части колонны в конденсатор-холодильник отводятся пары воды и легкой фракции. Жидкие фракции из колопны поступают в холодильники охлаж-денные фракции направляются в соответствующие приемники. [c.32] Вода стекает в сборник, где она дополнительно отстаивается от легкой фракции, а затем подается на обесфеноливающую установку. [c.32] На отдельных установках из нижней тарелки испарителя отбирается II антраценовая фракция, а снизу колонны — I антраценовая фракция. Место отбора остальных фракций остается без изменения. Такой порядок отбора фракции несколько ухудшает работу колонны, так как при выделении II антраценовой фракции требуется большее количество орошения испарителя, чем при отборе III антраценовой фракции, из-за чего уменьшается количество тепла, вводимого в колонну. [c.32] Значительный интерес представляют трубчатая установка, на которой непосредственно при фракционировании смолы отбирают большое количество фракций, кипящих в узких интервалах температур, и дополнительные колонны с подводом к ним тепла циркулирующим горячим теплоносителем [29] (рис. 13). [c.32] Смола подвергается двукратному испарению. На I ступени испарения она нагревается до 350° дополнительным теплом, вводимым горячим донным продуктом, циркулирующим через трубчатую печь и испардаель. Коэффициент циркуляции 4. На II ступени испарения остаток из испарителя нагревается в трубчатой печи до 400°. Представляет интерес измерение количества фракций, поступающж из колонн, с помощью ротаметров. [c.35] В первой фракционной колонне 12 диаметром 2400 жж, оборудованной 46 тарелками, отбираются нафталиновая фракция — с 18-й тарелки, фенольная — с 38-й (счет снизу), а легкое масло отводится из колонны в виде паров. [c.35] Во второй фракционной колонне 17 диаметром 2000 мм с 36 тарелками отбираются антраценовая фракция — из нижней части колонны, тяжелая — с б-й тарелки, поглотительная — с 18-й пары из колонны отводятся в нижнюю часть первой фракционной колонны 12. Это позволяет при подаче в систему около 7% от смолы перегретого водяного пара получать нафталиновую фракцию с выходом 90% нафталина от ресурсов. Концентрация нафталина во фракции — 78%. [c.35] Выход фракций от смолы легкая — 2% фенольная — 3% нафталиновая—10% поглотительная — 8% тяжелая—10% антраценовая — 15% пек — 50%. Производительность установки 21 т/ч смолы. Остальные данные по технологической схеме и режиму приведены на рис. 14. [c.35] Современные установки оборудуют смолонагревателями новой конструкции, более эффективными — трубчатыми печами с излучающими стенами топки с использованием короткофакельного или, как принято называть, беспламенного горения. [c.35] В печах новой конструкции достигнуто сжигание топлива со стабильным и низким коэффициентом избытка воздуха при больших тепловых напряжениях топочного объема. В новых печах значительно интенсифицирована теплоотдача радиантным трубам от стен топки, повышено среднее теплонапряжение поверхности труб и возможно зональное регулирование теплоотдачи экрана (рис. 15). Трубчатый экран расположен на расстоянии 600—1000 мм от излучающих стен топки, являющихся главным источником теплоотдачи. [c.35] Излучающая стена топки собрана из панельных горелок, расположенных в один или в несколько рядов. Панельные горелки соединены между собой болтами. Толщина горелки равна толщине стены. Габариты излучающей поверхности одной горелки 500 x 500 или 605 x 605 мм. [c.35] При помощи задвижек, установленных на общих газопроводах для каждого ряда горелок и на коллекторе, регулируется поступление или выключение газа как для отдельного ряда горелок, так и для всей печи. [c.37] Вернуться к основной статье