ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для предсозревания щелочной целлюлозы из "Оборудование и механизация производства химических волокон" Первые три вида оборудования устарели и только случайно еще сохранились на некоторых старых предприятиях, остальные типы аппаратов широко применяют в производстве, в частности, оборудование 4. 5, 6 и 8 видов установлено на крупнейших предприятиях вискозного волокна в Советском Союзе. [c.26] Наклонные вращающиеся трубы — аппараты, широко применяемые в различных отраслях промышленности химической, горнорудной и строительных материалов (цементные печи, сушила, перемешивающие аппараты и т. п.). [c.26] Наклонные трубы, используемые для предсозревания щелочной целлюлозы, обычно имеют внутренний диаметр от 2,4 до 3 м, длину до 40 м, уклон продольной оси и горизонту 1 100, снабжены рубашками для темперирования и приводом с регулированием числа оборотов трубы от 0,125 до 0,5 об мин. [c.26] После труб для предсозревания устанавливают более короткие трубы для охлаждения щелочной целлюлозы. [c.27] Многоярусные пластинчатые цепные конвейеры для предсозревания щелочной целлюлозы состоят из нескольких самостоятельных, расположенных один над другим на общей металлоконструкции пластинчатых цепных конвейеров, причем четные по высоте конвейеры имеют одно направление движения грузовых ветвей, а нечетные — противоположное. [c.27] Пройдя грузовую ветвь верхнего конвейера, щелочная целлюлоза медленно вращающимся крыльчатым барабаном 4 сбрасывается через промежуточный бункер 5, также имеющий заслонку для регулировки толщины слоя, на следующий ярус конвейера, грузовая ветвь которого имеет обратное направление движения. Подобным образом щелочная целлюлоза проходит по всем ярусам агрегата и выгружается с нижнего конвейера. [c.28] Привод конвейеров агрегата может быть или индивидуальным на каждый ярус, или объединенным в две группы по торцам агрегата для всех конвейеров, движущихся в одинаковом направлении. [c.28] В некоторых случаях для верхнего конвейера агрегата устанавливают скорость, превышающую в несколько раз скорость остальных конвейеров. Вследствие этого на верхнем конвейере толщина слоя транспортируемого материала посредством заслонки 3 устанавливается соответственно тоньше, чем на остальных конвейерах агрегата, что создает лучшие условия для придания щелочной целлюлозе требуемой температуры деструкции. Однако для этой цели лучше иметь специальные температоры щелочной целлюлозы, о конструкции которых будет сказано ниже. [c.28] Поскольку поверхность материала, перемещаемого на многоярусных пластинчатых конвейерах, открыта и значительна в отношении к объему, то во избежание подсыхания и карбонизации щелочной целлюлозы конвейеры должны быть помещены в специальные кондиционированные камеры, хорошо изолированные от остальных помещений химического цеха. [c.28] Это условие и является наиболее сложным при переводе пластинчатых конвейерных агрегатов на интенсифицированные режимы деструкции щелочной целлюлозы, так как относительная влажность кондиционированного воздуха в камере должна постоянно и по всему объему поддерживаться на уровне не ниже 90%. [c.28] При мягких режимах с температурой деструкции 22—24° С это не представляет особых трудностей, но при повышении температуры до 35—38° С (что снижает время деструкции до 8—12 ч) сохранение равномерной 90—95%-НОЙ относительной влажности воздуха в камере без местных появлений конденсата почти невозможно. [c.28] Кроме того, механическая часть цепных пластинчатых конвейеров требует систематического наблюдения и ухода, что в таком тропическом климате камер изнурительно для обслуживающего персонала и приводит к сильнейшей коррозии металла в случае отсутствия специальных защитных покрытий. [c.29] В силу изложенных причин переход на скоростные режимы деструкции с повышением температуры до 45—55° С и снижением времени предсозревания до 1—1,5 к для этого типа оборудования затруднен, хотя здесь и выдерживается постоянство и равномерность времени продвижения всех отдельных частиц массы материала и практически сохраняется одинаковый насыпной вес щелочной целлюлозы в любом месте агрегата. [c.29] Общее время пребывания щелочной целлюлозы в аппаратах составляет 100—120 мин, из них 50—60 мин — в верхнем барабане для предсозревания и столько же —в нижнем барабане для охлаждения. Однако следует отметить, что процесс деструкции щелочной целлюлозы протекает как в верхнем, так и в нижнем барабанах, и на контрольные анализы должна отбираться щелочная целлюлоза, выходящая из нижнего барабана. [c.29] Аппарат состоит из верхнего 1 (рис. 17) и нижнего 2 неподвижных барабанов с рубашками, установленных на металлоконструкции. [c.29] Внутри каждого барабана расположен центральный вал 3, нг котором закреплены скребки 4, два планетарно-вращающиеся шнека 5 и 5 и отсекающий диск 7. [c.29] Подшипники шнеков смонтированы в цилиндрических закрытых коробках 8, жестко закрепленных на валу, 3. В передней коробке расположены центральная и две планетарные шестерни для привода шнеков во вращение вокруг своих осей. [c.29] В системе приводов установлены бесступенчатые вариаторы для регулирования числа оборотов шнеков. [c.30] Щелочная целлюлоза загружается в аппарат через шлюзовой дозатор 9 и разгружается через патрубок 10-, передача материала из верхнего в нижний барабан производится через патрубки 11. [c.30] При планетарном движении шнеков за счет их орбитального движения материал хорошо перемешивается и темперируется, а вследствие их вращения вокруг своих осей постепенно продвигается вдоль продольной оси барабанов от загрузочного к выгрузочному отверстиям, проходя через два отверстия в отсекающем диске 7. [c.30] Вернуться к основной статье