ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для подготовки исходного сырья из "Оборудование и механизация производства химических волокон" Например, получение щелочной целлюлозы в вискозном производстве может быть осуществлено с мерсеризацией целлюлозы тремя способами в пресс-ваннах в аппаратах ВА и в установках непрерывного действия. [c.8] При первом способе листы папковой целлюлозы из кип различных варок смешивают на кругах для смески целлюлозы, а затем обрабатывают на дырокольных или гофрировочных станках и в отдельных случаях на резальных машинах. [c.8] При третьем способе смеска целлюлозы также производится по отдельным кипам, но никакого изменения геометрической формы и размеров листов целлюлозы не требуется, так как при мерсеризации в массе форма поступающей в мерсеризатор целлюлозы не имеет значения. [c.8] В производстве медно-аммиачного волокна листы папковой целлюлозы не могут быть непосредственно загружены в аппараты для растворения, так как это приведет к значительному замедлению и ухудшению процесса растворения. [c.8] Поэтому листы целлюлозы предварительно проходят операцию сухого или влажного рыхления и превращаются в мелкораспушенную массу волоконец с насыпной массой 20—40 кг м . [c.8] Одним из необходимых условий нормального проведения технологического процесса служит однородность и равномерность продуктов, поступающих в производство. [c.9] Даже в пределах действующих ГОСТов и ТУ партии сырья могут отличаться одна от другой, особенно при получении их по периодическим процессам или поступлении с разных заводов-поставщиков. Поэтому для повышения однородности и усреднения показателей производят смеску сырья на основании сертификатов и лабораторных анализов поступивших партий. [c.9] На предприятиях ацетатного волокна раньше применяли способ смешения ацетилцеллюлозы путем загрузки в растворитель мелких порций (25—30 кг) ацетилцеллюлозы нескольких различных партий, но в дальнейшем перешли на организацию специальных бункерных складов-цехов смешения ацетилцеллюлозы, действующих непрерывно и обеспечивающих практически постоянный состав смешенной ацетилцеллюлозы, поступающей в производство. [c.9] Склад-цех смешения ацетилцеллюлозы состоит из трех основных отделений А — поданализного склада затаренной ацетилцеллюлозы, получаемой от заводов-поставщиков Б — бункеров хранения В — бункеров смешения (рис. 2). [c.9] Ацетилцеллюлоза, поступающая железнодорожным илн автомобильным транспортом У, упакованная в контейнеры 2 или в мешки, электрическим краном 3 складируется примерно с двух-трехсуточным запасом. [c.9] После анализов партий контейнеры 2 тем же краном 3 подаются в приемный бункер 4, снабженный вентиляционным отсосом 5 и рукавным фильтром 6 для улавливания пыли ацетилцеллюлозы, выделяющейся при разгрузке тары. [c.9] Из бункера 4 винтовым конвейером 7 ацетилцеллюлоза подается в ковшевой элеватор 8, откуда поступает в винтовой конвейер 9, расположенный над несколькими цилиндрическими железобетонными или металлическими бункерами хранения 10 емкостью 200—300 каждый. [c.10] Количество бункеров хранения и общая емкость их зависят от мощности данного предприятия, и они обычно рассчитываются на 25— 30-дневный запас ацетилцеллюлозы. [c.10] Зная по анализу ацетильное число поступившей партии, ее всегда можно направить в тот или иной бункер хранения, открывая и закрывая соответствующие разгрузочные устройства у винтового конвейера 9. [c.10] Под конусами бункеров на разгрузочных трубах смонтированы дозаторы 11, подача из которых может регулироваться по требованию от О до 100%. [c.10] Следовательно, из каждого бункера хранения в нижний винтовой конвейер 12, где и начинается смешение различных партий ацетилцеллюлозы, можно подавать желаемое количество продукта в зависимости от того, на какое среднее ацетильное число настроен режим предприятия в данный период его работы. [c.10] Винтовой конвейер 12 подает ацетилцеллюлозу в ковшевой элеватор 13, откуда последняя распределяется по четырем бункерам смешения 14, причем с помощью распределительного устройства 15 в каждый бункер смешения можно подавать разное количество ацетилцеллюлозы. [c.10] Так обычно из 100% продукта, подаваемого элеватором, в каждый из трех бункеров смешения подают по 17—18%, а в четвертый 46—49% продукта. [c.10] Подача разного количества ацетилцеллюлозы в каждый бункер значительно улучшает равномерность смешения партий вследствие разной скорости прохождения материала в бункерах. [c.10] Вернуться к основной статье