ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение алкилбензолов алкилированием бензола а-олефинами и тетрамерами пропилена из "Практикум по нефтехимическому синтезу Издание 2" Алкилбензолы, получаемые алкилированием бензола а-олефинами и тетрамерами пропилена, являются промежуточными продуктами при получении наиболее распространенных моющих веществ —алкиларилсульфонатов, сочетающих в себе хорошие моющие свойства со способностью к легкому биохимическому разложению. [c.86] Алкилбензолсульфонаты, которые синтезируют на основе а-олефинов или хлорпроизводных насыщенных углеводородов, имеют линейную алкильную цепочку. Такие продукты получили название линейных (или мягких ) алкилбензолсульфонатов (ЛАС). [c.86] В Советском Союзе и за рубежом разработаны процессы производства алкилбензолсульфонатов (сульфонолов) на основе а-олефинов, получаемых при крекинге парафина ( пл = 60— 63 °С, мол. масса 450—500). [c.86] Алкилирование бензола а-олефинами проводят в присутствии в качестве катализатора хлоралюминиевого комплекса, при мольном соотношении бензол а-олефины = (7,5—8) 1, температуре 45—50°С, атмосферном давлении и времени контакта 45—60 мин. [c.87] Расход хлорида алюминия составляет около 5 % в расчете на олефины. Выход алкилата ( в расчете на исходные олефины) составляет 127—132 % (масс.), целевой фракции (280— 340°С) —87—90 % (масс). [c.87] Сырьем для получения тетрамеров пропилена служит про-пан-пропиленовая фракция крекинга. Полимеризацию ведут в присутствии фосфорнокислотного катализатора (дифосфорная кислота на кизельгуре) при температуре 200—240 °С, давлении 7,0—8,0 МПа и объемной скорости 1,0—1,5 ч . Из полимеров пропилена выделяют ректификацией фракцию 175—260 °С и ею алкилируют бензол. [c.87] В качестве катализатора применяют главным образом хлорид алюминия, серную кислоту и фтороводород. Возможно использование также различных комплексов фторида бора. [c.87] Для осуществления непрерывного процесса алкилирования бензола а-олефинами и тетрамерами пропилена используют AI I3 в виде жидкого комплексного соединения с алкилбензолами, легко поддающегося перекачке и хранению. Однако использование такого комплекса связано с несколько повышенным расходом хлорида алюминия. [c.88] Цель работы — составление материальных балансов опыта по алкилированию бензола и разгонке продуктов реакции, определение фракционного состава алкилата и выхода фракций, характеристика целевой фракции. [c.88] В колбу помещают 62,4 г (0,8 моль) бензола, 1,34 г хлорида алюминия, включают мешалку, доводят температуру смесн до 50 °С. Прибавляют 2—3 капли воды для промотирования реакции выделяющимся хлороводородом и из капельной воронки в течение 20—30 мин прибавляют 16,6 г (0,1 моль) а-олефинов или полимеров пропилена (мольное соотношение бензол олефины равно 8 1). Прибавив все количество а-олефинов, реакционную смесь перемешивают еще 45 мин, затем разделяют в делительной воронке на верхний углеводородный слой и нижннй слой — комплекс хлорида алюминия с полиалкилбензолами. Комплекс можно хранить под слоем алкилата в плотно закрытой колбе и использовать в других опытах как катализатор, добавляя его в реакционную смесь. Углеводородный слой нейтрализуют 10%-ным водным раствором Na2 03 до нейтральной реакции и сушат над безводным СаСЬ. Затем из него отгоняют бензол при атмосферном давлении (отогнанный бензол можно вновь использовать для алкилирования), температуру поднимают до 140°С и отбирают фракцию низкокипящих продуктов, после чего оставшиеся высококппящие продукты перегоняют в вакууме, используя дефлегматор. [c.88] При остаточном давлении 1,3 кПа выделяют целевые фракции из алкилата на основе бензола и а-олефинов— 178—245 °С (280—360°С прн атмосферном давлении) из алкилата на основе бензола и тетрамеров пропилена— 170—250 °С (260—360 °С прп атмосферном давлении). [c.89] Для целевых фракций определяют показатель преломления и бромное число и сравнивают полученные значения с литературными. [c.89] Вернуться к основной статье