ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск и остановка систем, работающих под атмосферным давле, нием из "Технология азотной кислоты 1949" На рис. 40 представлена система Химстроя для получения разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением. [c.164] Первая стадия производства заключается в подготовке аммиака и воздуха. Если аммиак поступает со склада в жидком виде, то он испаряется либо за счет отбросного тепла, либо раствором, который служит переносчиком холода. Полученный газообразный аммиак собирается обычно в газгольдере. Очистку газообразного аммиака производят на матерчатых фильтрах, а иногда применяют промывку его жидким аммиаком, который хорошо задерживает как пары масла, так и механические примеси. [c.164] Очистку воздуха от посторонних газов, имеющих кислый характер, производят обычно посредством промывки его в башне щелочью или водой. Лучше всего брать воздух из районов, не загрязненных этими газами, например из близлежащего леса. Для отделения механических загрязнений воздух фильтруют через матерчатые фильтры. Очищенный воздух вентилятором /, спаренным с аммиачным, подается через смеситель в контактный аппарат 2. [c.164] О холодильник-конденсатор /—вентилятор 8—поглотительные башии 9—насосы 10—холодильники для кислоты II—щелочные башни. [c.165] Каждая башня орошается кислотой соответствующей концентрации. Циркуляция кислоты осуществляется при помощи центробежных насосов 9, подающих ее через холодильники 10, охлаждаемые водой для отвода выделяющегося в башнях тепла. По мере закрепления кислота передается самотеком из башни в башню навстречу ходу газа и по достижении заданной концентрации выводится из системы. Чаще всего готовая кислота выдается из второй по ходу газа башни. Если же газы перед входом в первую башню хорошо окислены и охлаждены, то наиболее концентрированная кислота (45—50%) может быть получена в первой башне, которая и является продукционной. [c.167] Внешний вид поглотительных башен представлен на рис. 41. [c.167] Готовая кислота содержит растворенные окислы азота. Во избежание потерь окислов азота кислоту, предварительно подогретую до 50—55°, продувают воздухом. Полученные при этом окислы возвращают в поглотительную систему. [c.167] Концентрация окислов азота в нитрозных газах, поступающих в поглотительную систему, составляет около 10% и снижается после шестой башни до 0,8%, что соответствует выходу по кислотному поглощению 90—92%. Остатки окислов азота улавливают в башнях и, орошаемых щелочами. В качестве поглотителя применяют чаще всего раствор соды (200—250 г/л), иногда известковое молоко (120—150 г]л) или даже суспензию известняка. Полученные нитрит-нитратные щелока обрабатывают азотной кислотой для перевода азотистокислых солей в азотнокислые. Выделяющуюся при инверсии смесь окиси азота и воздуха направляют в поглотительную систему. [c.167] На 1 Г НЫОз в паровом котле 4 получается от 0,6 до 0,8 г пара. Удельный объем кислотного поглощения при получении 50%-ной кислоты и выходе 92% составляет 30—32 м на 1 г НЫОз, полученной в сутки. Реакционный объем аппаратуры щелочного поглощения составляет 15—30% объема аппаратуры кислотного поглощения. [c.167] Для рационального использования тепла окисления аммиака контактный аппарат 7 изготовлен как единый аппарат с паровым котлом 8. Нижняя часть контактного аппарата 7 заполнена нагревательными трубками. Нитрозные газы, отдав часть тепла в котле, поступают далее в экономайзер 9. Вода из сепаратора 11 центробежным насосом высокого давления 6 подается в нагревательные трубки котла 8 здесь за счет тепла нитрозных газов образуется паро-водяная эмульсия, которая проходит трубки с большой скоростью и выбрасывается в сепаратор 11, где пар отделяется от воды. Насыщенный пар проходит пароперегревательные трубки, расположенные в средней части парового котла 8, и поступает потребителям. Свежая вода, предварительно подогретая в экономайзере 9, подается в сепаратор 11 насосом 5. [c.169] Такой агрегат дает на I г НЫОз до 1,1 г пара давлением до 25 атм с температурой перегрева 400°. Благодаря высокому коэфициенту теплопередачи в трубках котла, что достигается принудительной циркуляцией воды, размеры котла небольшие. [c.169] Поглотительная система отличается от системы Химстроя немногим. Здесь вместо трубчатого газового холодильника установлены холодильные башни 12, выполненные из камня. Эти башни работают, как и обычные поглотительные башни, в которых газы орошаются кислотой, а тепло отводится в кислотных холодильни ках. Хороший теплообмен между газом и кислотой на насадке и длительное пребывание нитрозных газов в холодильных башнях обеспечивают высокую степень окисления окиси азота. [c.169] Поглотительная система состоит из одной окислительной башни 13, пяти двухходовых кислотных поглотительных башен 14, выполненных из гранита, и двух железных башен 15 для щелочного поглощения. [c.169] В остальном система не представляет собой ничего оригинального. [c.169] На рис. 43 представлена схема контактно го узла, в котором применялся неплатиновый катализатор. Смешение аммиака с воздухом производится в улите вентилятора 3. Аммиачно-воздушная смесь подогревается в три ступени в калорифере 4 до 80°, в теплообменнике парового котла 5 до 100° и теплом нитрозных газов в газовом теплообменнике 6 до 300°. [c.170] Аммиачно-воздушная смесь, содержащая 7,5% аммиака, конвертируется на неплатиновом катализаторе в контактном аппарате 7. Катализатором служат таблетки из окиси железа, окиси марганца и окиси висмута (на 100 частей железа, 6 частей марганца окиси висмута содержится 6%). Контактный аппарат представляет собой цилиндрическую печь диаметром 4500 мм и высотой 6500 мм, выложенную огнеупорным кирпичом, с двумя колосниковыми сводами. Верхний свод служит для распределения газа по сечению печи, а на нижний насыпается катализатор. Производительность аппарата 9,5 г аммиака в сутки. [c.170] Перед пуском печь разогревается генераторным газом и, когда температура кладки достигает 600—700°, переводится на работу с аммиаком. Температура контактирования 800°. [c.171] Нитрозные газы после контактного аппарата 7 последовательно поступают в пароперегреватель S парового котла 9, в теплообменник 6 и котел низкого давления 10, а затем направляются в поглотительную систему. Температура газа после парового котла составляет 400°, после теплообменника 200° и после котла низкого давления 120°. Нитрозные газы перерабатываются в башенной системе обычным порядком в 45%-ную кислоту. [c.171] Удельный объем кислотного поглощения равен 21,8 м , а удельный объем щелочного — 5,83 на 1 г HNO3 в сутки. [c.171] Известна одна система, производящая разбавленную азотную кислоту из окислов азота, получаемых окислением аммиака чистым кислородом под атмосферным давлением. [c.171] Вернуться к основной статье