ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы поддержания оптимального температурного режима из "Технология азотной кислоты 1949" При содержании 9,5% аммиака в аммиачно-воздушной смеси температура контактного процесса может теоретически, в соответствии с расчетом по уравнению (2) (см. стр. 33), достигнуть 670°, а практически, в зависимости от потерь тепла и степени контактирования, 600—650°. [c.57] Для достижения более высокой температуры, позволяющей повысить скорость реакции и выход окиси азота, необходимо увеличить содержание аммиака в смеси или предварительно подогревать аммиачно-воздушную смесь до поступления ее в контактный аппарат. При дополнительном вводе воздуха возможно повышение содержания аммиака до 11,5%, но не более чем до 12% при этом выход окиси азота еще резко не снижается,, а температура контактирования достигает 750—800°. [c.57] В последнее врёмя контактные аппараты покрывают толстым слоем изоляции. Этим уменьшаются потери тепла в окружающее пространство, улучшается тепловой баланс аппарата и создаются нормальные условия для персонала, работающего в контактном цехе. Этот метод в настоящее время приобретает особый интерес, так как позволяет упростить схему контактного отделения и несколько уменьшить потери платины. [c.57] Для подогрева аммиачно-воздушной смеси используют тепло горячих нитрозных газов, покидающих контактный аппарат, В этом случае подогревают в теплообменниках воздух, а aateM уже нагретый воздух смешивают с аммиаком в смесителе, расположенном перед самым контактным аппаратом. Непосредственный подогрев аммиачно-воздушной смеси привел бы к пред,-варительному разложению и окислению аммиака с образованием элементарного азота. Непосредственно подогревать аммиачно-воздушную смесь можно лищь тогда, когда температура подогрева не превышает 150—200° и температура греющего газа не превышает 400°. [c.57] В целях регулирования температуры контактирования часто для нагреваемого воздуха устанавливают обходную линию, позволяющую подавать воздух непосредственно в смеситель, минуя теплообменник. [c.58] При проведении процесса под давлением можно подавать непосредственно в контактный аппарат горячий воздух после последней ступени сжатия турбокомпрессором. [c.58] Контактные сетки большей частью разогревают факелом в токе аммиачно-воздушной смеси с несколько пониженным содержанием аммиака. На накаленном факелом участке сеток начинается реакция, которая постепенно распространяется по всей поверхности катализатора. Процесс разогрева длится несколько минут. После разогрева уже точно устанавливают нормальный технологический режим контактных аппаратов. Для разогрева сеток применяют горелку с водородо-воздушным пламенем. Электрический разогрев сеток при помощи спиралей, расположенных у самого катализатора, не нашел применения вследствие того, что температура поднимается медленно. [c.58] При применении предварительно подогретой аммиачно-воздушной смеси сетки разогреваются значительно быстрее. Платино-родиевые сетки разогреваются труднее, чем платиновые. Для ускорения разогрева катализатора в комплекте новых сеток первой устанавливают сетку, уже предварительно проработавшую и активированную, или сетку из чистой платины. [c.58] При применении неплатиновых катализаторов контактный аппарат при пуске разогревается факелом газогенераторного газа до 600—700° (до температуры зажигания). Чтобы избежать угасания неплатинового катализатора при окислении аммиака, газ предварительно подогревают. [c.58] Вернуться к основной статье