ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты контактного узла из "Технология азотной кислоты" Общий вид контактного отделения показан на рис. 13. Обычно в состав контактного узла входят вентиляторы, компрессоры для сжатия воздуха, испарители аммиака, фильтры, подогреватели, контз ктные аппараты, смесители, паровые котлы и другие аппараты, а также контрольные приборы. [c.86] Одна из схем контактного узла приведена на рис. 14. По этой схеме воздух, подогретый в теплообменнике 4, смешивается с аммиаком в смесителе 1, полученная смесь поступает з контактный аппарат 2. Нитрозные газы из контактного аппарата направляются в паровой котел 3, а затем в теплообменник 4 для использования тепла газа. [c.86] Основными требованиями, предъявляемыми к конструкции контактных аппаратов, являются создание равномерного потока аммиачно-воздушной смеси по всему сечению контактных сеток и достижение требуемой температуры в зоне катализатора. Необходимо также, чтобы при максимальной поверхности сетки объем контактного аппарата был возможно меньщ[е (для снижения теплопотерь). [c.86] В некоторых случаях применяются квадратные катализаторные сетки размером 0,305 X 0,305 м (расчетный вес 96 г, отклонения веса в пределах 88—104 г). [c.88] Направление газового потока в контактном аппарате имеет существенное влияние как на степень конверсии аммиака, так и на величину потерь катализатора. Для уменьшения диффузии образующейся окиси азота в аммиачно-воздушную смесь газовый поток раньше направлялся снизу вверх. При этом движение газового потока совпадало с направлением конвекционных токов газа, благодаря чему уменьшалась обратная диффузия окиси азота. При высокой температуре и большой скорости реакции газовый поток, как показано авторами совместно с А. П. Засориным и др., должен быть направлен сверху вниз. В этом случае, и особенно при повышенном давлении в системе, катализаторные сеткк располагают на опорах. Благодаря этому сетки не испытывают вибрации и не расслаиваются. При такой расположении сеток степень контактирования при высокой температуре оказывается даже больше, чем при движении газа снизу вверх. Одновременно уменьшаются механические потерн платины и потери тепла. [c.88] Наиболее высокая степень контактирования достигается при движении газа сверху вниз в аппаратах диаметром 2,8 м. [c.88] Иногда в системах, работающих под давлением, устанавливают контактные аппараты с квадратными сетками, расположенными на колосниках и решетках. В таких аппаратах газ движется сверху вниз. Изготовление квадратных сеток обходится дешевле, чем круглых. Однако наличие в аппарате углов не дает возможности создать равномерное движение газа и одинаковую температуру по всей площади сетки. В последнее время изготовляются контактные аппараты круглого сечения диаметром 0,5 и 1 м. [c.89] Тепло горячих нитрозных газов, покидающих контактный аппарат, обычно используют для подогрева воздуха или аммиачно-воздушной смеси и для получения пара. Если контактный аппарат работает без подогрева аммиачно-воздушной смеси, горячие нитрозные газы поступают сразу в паровой котел. В некоторых системах, работающих под давлением, часть тепла используется также для подогрева выхлопных газов перед расширением их в газовой турбине. В ближайшее время этот способ получит широкое распространение.. [c.89] Расчеты показали, что при определенных условиях тепла реакции достаточно для того, чтобы за счет работы газовой турбины обеспечить энергией процесс абсорбции окислов азота под давлением 3,5—6 ата. [c.89] В случае установки теплообменника после парового котла удельная поверхность парового котла составит 6 удельная поверхность теплообменника — 12 м . При этом температура нитрозных газов, входящих в паровой котел, будет равна 700— 750°, выходящих газов 400—450°. [c.89] При охлаждении газа в паровом котле от 8(Ю до 300° полу чается 2,5—3 т пара на 1 т оюиоленного аммиака. [c.89] Нитрозные газы, проходя змеевики испарителей и пароперегревателя, охлаждаются от 850—S00 до 350—300°, затем поступают в экономайзер 6, где охлаждаются до 18Э°, и далее направляются в холодильник-конденсатор. Вода насосом 7 подается в экономайзер 6, где подогревается нитрозными газами до 200°, затем поступает в сепаратор 5, после чего насосом 8 подается в змеевики испарителей, где происходит частичное испарение воды с образованием паро-водяной смеси, снова поступающей в сепаратор 5 для отделения пара от жидкости. [c.90] На рис. 16 показан комбинированный аппарат для окисления аммиака с одновременным получением перегретого до 450 пара (давление пара 40 ат). [c.92] В заключение следует сказать, что основные направления в усовершенствовании собственно процесса контактного окисления аммиака связаны с решением вопросов достижения высоких выходов окиси азота, повышения производительности контактных аппаратов, получения окислов азота высокой концентрации, снижения потерь дорогостоящего платинового катализатора, уменьшения основных расходов и стоимости строительства азотнокислотных предприятий. [c.92] Эпштейн, О механизме каталитического окисления аммиака, ДАН СССР, 74, 6, 1101 (1950). [c.92] Атрощенко, Е. Г. Седашева, Кинетика окисления аммиа ка воздухом, обогащенным кислородом, ЖПХ, 14, 4—5, 00 (1941). Л. Е. Апельбаум, М. И. Темкин. Окисление аммиака на сетках из платины и платино-родиевого сплава, ЖФХ, 22, 2, 179 (1948). [c.92] Атрощенко, А. П. Засори н, К вопросу об оптимальном соотношении компонентов реакции при окислении аммиака. Труды Харьковского политехи, института, т. IV, вып. 2, 1954, стр. 115. [c.92] Атрощенко, А. П Засори н, О конструировании контакт ных аппаратов для окисления аммиака. Труды Харьковского политехн института, т. IV, вып. 2, 1954, стр. 131. [c.92] Вайнштейн, М. В. Поляков, К вопросу механизма каталитического окисления аммиака, ЖФХ, 15, 2, 164 (1941). [c.93] Вернуться к основной статье