ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испарители для охлаждения жидкого теплоносителя из "Холодильные машины и аппараты" Испарители холодильных машин можно разделить на две группы аппараты для охлаждения промежуточного жидкого теплоносителя (рассол, вода, спирт, водный раствор этиленгликоля и т. п.) и для охлаждения воздуха. [c.386] Наиболее распространены испарители для охлаждения жидкого теплоносителя при рассольном способе охлаждения. [c.386] Для получения рассолов применяют поваренную соль Na l и хлористый кальций a lg. Кроме того, изготовляют рассолы из смесей этих солей. [c.386] С помощью рис. 201 или соответствующих таблиц (см. приложения) можно установить необходимую концентрацию в зависимости от наиболее низкой температуры рассола. С экономической точки зрения выбор концентрации ограничен областью, лежащей над линией выделения льда. [c.387] По характеру движения рабочего тела испарители работают с затоплением и без затопления змеевиков жидким рабочим телом. На рис. 203 показаны схемы движения рабочего тела в затопленных и незатопленных испарителях. Испарители без затопления змеевиков применяются в настоящее время только в малых фреоновых машинах. Применение затопленных испарителей объясняется трудностью регулирования уровня жидкости в незатопленных аппаратах. Переполнение змеевиков может привести к влажному ходу компрессора и даже гидравлическому удару недостаточное заполнение—к плохому использованию теплопередающей поверхности, вследствие меньшего значения коэффициента теплоотдачи от стенки к парам в,сравнении с теплоотдачей к кипящей жидкости. Поддержание постоянного уровня в испарителях затопленного типа осуществляется при помощи поплавковых регулирующих либо терморегулирующих вентилей. [c.387] В малых фреоновых машинах для охлаждения воздуха применяют испарители без затопления жидким рабочим телом. Последнее от регулируюш,ей станции подводят в верхнюю трубу змеевика, а пары отводят снизу, чем обеспечивают стекание из испарителя вместе с рабочим телом смазочного масла. [c.388] СОЛ входит сверху в один из отсеков вблизи съемной крышки и выходит из другого отсека через штуцер, присоединенный к этой крышке. В середину змеевиков вставлены, деревянные пластины для уменьшения сечения прохода, следовательно, увеличения скорости рассола. [c.388] Погружные испарители могут выполняться без затопления системы жидким рабочим телом, подобно изображенному на рис. 204, и с затоплением. [c.388] Тепловой поток при обычном перепаде температур между рассолом и рабочим телом 5° составляет 1000—1400 ккал/м час. [c.388] Малые тепловые потоки обусловлены величинами коэффициентов теплоотдачи со стороны рабочего тела и рассола. [c.388] В верхней части змеевиков при отсутствии затопления возможно заполнение труб паром, к которому коэффициент теплоотдачи от стенки труб значительно ниже, чем к кипящей жидкости. Таким образом, со стороны рабочего тела эффективно работает только нижняя часть змеевиков. Со стороны рассола, даже при наличии мешалки, не достигается достаточная скорость движения из-за относительно большого сечения для прохода его в баке, чем определяются низкие значения коэффициентов теплоотдачи. [c.389] Несмотря на малые тепловые потоки, применение погружных испарителей может быть оправдано в небольших машинах простотой изготовления и безопасностью действия. [c.389] Испаритель с вертикальными трубами (рис. 206, а) представляет собой прямоугольный бак, в котором установлены отдельные секции. Каждая секция (рис. 206,6) выполнена из двух горизонтальных коллекторов, в которые вварены изогнутые на концах вертикальные трубки диаметром 38x3 или 57 у 3 мм. Расстояние между центрами коллекторов—800 мм для испарителей поверхностью до 200 м и 1100 мм—для испарителей с большей поверхностью. Кроме трубок, коллекторы соединены вертикальными стояками из труб большего диаметра. Верхний коллектор одним концом приварен к отделителю жидкости, от которого вниз идет труба, соединяющаяся с нижним коллектором. Нижний конец трубы имеет горизонтальный патрубок для присоединения к маслосборнику. Для отсоса паров маслосборник соединен со всасывающим трубопроводом. Циркуляция рассола осуществляется винтовой мешалкой. При двух-трех секциях в баке с помощью продольной перегородки образуется отсек для циркуляции рассола. При четырех секциях бак делится перегородкой на две части, в каждую из которых размещают по две секции. Благодаря большой компактности размещения труб в секциях и секций в баке скорость рассола в испарителе достигает 0,5—0,75 м/сек. Рабочее тело поступает сверху в один из стояков, заполняет нижний коллектор и трубки пары, образующиеся при кипении его в трубках, при выходе в верхний коллектор захватывают жидкое рабочее тело, которое стекает через стояки вниз, а пары поступают в отделитель жидкости, откуда они засасываются компрессором. Теплопередающая поверхность затоплена рабочим телом и, следовательно, хорошо используется. Кроме того, при кипении в вертикальных трубках небольшой высоты образующийся пар быстро отводится. [c.389] Схема приключения поплавкового вентиля к испарителю показана на рис. 207. [c.390] В некоторых случаях кожухотрубные испарители размещают в рассольных баках ледогенераторов, используя при этом и наружную поверхность кожуха в качестве теплопередающей. На рис. 209 показан испаритель-ледогенератор к аммиачной холодильной машине производительностью 10 ОООн. ккал/час. [c.393] Кожухотрубные испарители широко применяются для фреоновых холодильных машин. Улучшение теплообмена со стороны кипящего рабочего тела достигается оребрением наружной поверхности труб или орошением их при помощи специального насоса, помещаемого в корпусе испарителя. Для фреоновых испарителей применяют обычно медные толстостенные трубы, на наружной поверхности которых обкаткой образуют ребра небольшой высоты (1,5— 2 мм). Таким образом достигают коэффицненаа оребрения порядка 3—5. [c.393] Ранее в испарителях для фреоновых машин использовали сплошные ребра, через которые пропускался весь пучок труб (рис. 210). Однако изготовление такого пучка при значительном числе труб и трудности обеспечения плотного контакта ребер с трубами сложно, поэтому стали применять трубы с накатанными ребрами. На рис. 211 показан кожухотрубный фреоновый испаритель наружной поверхностью 140 с накатанными ребрами. Коэффициент оребрения равен 3,6. Испаритель изготовлен из медиых труб, кожух и трубные решетки стальные. Испытания НИИХИММАШ [75] показали, что испарители такой конструкции дают вполне удовлетворительные удельные тепловые потоки. [c.393] При скорости рассола 2,4 мкек коэффициент теплопередачи по наружной (ребристой) поверхности составил 362 ккал/м час град, или около 1300 ккал/м час град по внутренней поверхности. При перепаде температур / = 5,8° в опыте удельный тепловой поток на 1 м внутренней поверхности составил 7550 ккал/м час. [c.393] На рис. 212 показан фреоновый оросительный испаритель, имеющий следующие достоинства увеличение коэффициента теплоотдачи со стороны стекающего тонкой пленкой кипящего рабочего тела, уменьшение веса заполняемого в систему рабочего тела и отсутствие влияния столба жидкости.. [c.393] Однако усложнение конструкции благодаря применению насоса значительно удорожает испаритель и увеличивает габариты. [c.394] Вернуться к основной статье