ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества покрытий из "Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии" Качество эмалированных и резиновых покрытий проверяют наружным осмотром, простукиванием и испытанием на электропробой. [c.200] Наиболее распространенный метод проверки прочности и качества эмалевого слоя — определение сопротивляемости эмалевого покрытия ударным нагрузкам. Для этой цели применяют приборы с ударяющим по эмалевой поверхности грузом. [c.200] В обычных условиях прочность проверяют по результатам свободного падения стального шарика массой 55—60 г с высоты 330—360 мм или ударам резинового молотка массой 350 г при высоте его подъема 560 мм. [c.200] После испытаний эмалевое покрытие не должно разрушаться или иметь трещины, наблюдаемые через лупу с пятикратным увеличением. [c.200] Трещины на эмали легко выявляются с помощью люминесцентной лампы. Свет лампы направляют на эмалевую поверхность после пропитки ее керосином и протирки сухой тряпкой. В трещинах и дефектных местах эмалевого покрытия керосин сохраняется и обнаруживается по характерному свечению. [c.201] Другой распространенный метод проверки качества эмалевого покрытия основан на заполнении аппарата 1%-м раствором хлорида натрия. Источник постоянного тока (напряжение 12 В) через миллиамперметр соединяют с аппаратом, а в электролит опускают катод. Отклонение стрелки миллиамперметра на величину, превышающую 3 мА, свидетельствует о наличии дефектов в эмали. На современных предприятиях качество эмалевого покрытия проверяют высокочастотным искровым дефектоскопом с автоматической записью результатов измерений. [c.201] Качество резиновых и эбонитовых покрытий контролируют как перед вулканизацией, так и после нее. Методы испытаний и контроль качества гуммировочных покрытий установлены ОСТ 26-2051-77. [c.201] Наружным осмотром выявляются дефекты в виде отверстий, проколов и т. п. При простукивании легким деревянным шги металлическим молотком обнаруживают места непроклейки и отслаивания покрытия. [c.201] Более тщательную проверку покрытия можно осуществить электроискровым методом с помощью дефектоскопа марки ЭИД-1. Сущность этого метода заключается в том, что при подведении тока высокого напряжения к резиновому покрытию, являющемуся диэлектриком, на участках нарушения его сплошности (проколы, микротрещины, микропоры и т. п.) возникают электрические разряды между мeтiUIличe ким основанием и щупом прибора — электрический пробой, сопровождающийся искрением. [c.201] При оценке качества резинового покрытия следует отличать электрический пробой от электропросева искр — массового образования однородных мелких искр вокруг щупа-электрода, наблюдаемого в покрытиях из саженаполненных смесей. Электропросев искр не является показателем брака покрытия. Дефектные места обнаруживаются по возникновению на щупе-электроде пульсирующей искры, длина которой достигает 3—30 мм. [c.201] Вернуться к основной статье