ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение покрытий из жидких композиций из "Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии" Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177] В практике противокоррозионной защиты химического оборудования, строительных конструкций и сооружений на химических и других коррозионно-опасных производствах нашли применение ряд промышленно выпускаемых замазок (арзамиты, фуранкор, мастика Вента ), а также другие композиции, рецептуры которых имеют достаточную производственную апробацию и рекомендуются к использованию. [c.178] Эпоксидные замазки приготавливают на основе диановых смол ЭД-20 и ЭД-16 (ГОСТ 10587—84) или алкилрезорциновой смолы ЗИС-1 (ТУ 38-1091—76). В качестве наполнителей можно использовать андезитовую, кварцевую, диабазовую муку, маршалит, графит, нефтяной кокс. В качестве тиксотропных добавок применяют аэросил Р-972 или аэросил АЭА в количестве 1 % (мае.). Отверждение осуществляется аминами —ПЭПА (ТУ 6-02-1099—83), ДЭТА (ТУ 6-02-914-81), ТЭТА (ТУ 6-09-3454-73), аминофенольным отвердителем УП-583, добавляемыми в количестве 10—12 ч. на 100 ч. смолы. Композиции, имеющие хорошую адгезию к влажным поверхностям, получают при отверждении эпоксидных смол отвердителем АСФ-15 (ТУ 38-30922—83), вводимым в количестве 80 ч. на 100 ч. смолы. В настоящее время для приготовления мастик применяются пластифицированные эпоксидные композиции заводского приготовления ЭКР-22 и К-115. [c.178] Для химически стойких мастичных покрытий на основе полиэфирных смол используют смолы ПН-10 (ТУ 6-05-1773—76), ПН-15 (ТУ 6-05-861-73), ПН-16 (ТУ 6-05-900-73), слокрил-1. [c.178] Следует отметить достаточно высокую стойкость в окислительных средах композиций на основе смолы слокрил-1. [c.179] Промышленностью в настоящее время выпускается замазка арзамит (фенолоформальдегидная смола) двух марок — 4 и 5 (ТУ 6-05-1133—82). Поставляются арзамиты в виде комплекта из двух компонентов арзамит-раствор и арзамит-порошок, смещение которых осуществляется непосредственно перед выполнением защитных работ. [c.179] Лучшим свойствами по сравнению с арзамитом обладает замазка фуранкор, приготавливаемая на основе фурфуролофенолофор-мальдегидной смолы, срок хранения которой значительно больше, чем у арзамита-раствора. [c.179] В табл. 7.3 и 7.4 приведены составы и свойства замазок, широко применяемых при защите оборудования от коррозии. [c.179] Мастичные композиции (замазки) наносят на защищаемую поверхность различными способами. Выбор способа нанесения определяется вязкостью состава, габаритами и конфигурацией объекта. Механизация процесса осложняется ограниченной жизнеспособностью приготовленных композиций (60—90 мин). [c.180] Необходимая толщина покрытия достигается иногда за несколько проходов, поскольку за один проход в зависимости от состояния материала и способа может быть нанесен слой толщиной лишь 0,3—1,5 мм. [c.181] Для увеличения прочности мастичных покрытий их так же, как и лакокрасочные покрытия, можно армировать различными тканями (стеклянной, полипропиленовой, хлориновой, углеродной). Армирование позволяет уменьшить толщину покрытия и значительно снизить затраты труда при выполнении работ. Наиболее широко распространено армирование стеклянными тканями в один или в два слоя. Рекомендуются следующие ткани для кислых сред —на основе алюмомагнезиального стекла марки ТСФ (7А) 6П, для воды — ТСФ (7А) 7П, для нейтральных и щелочных сред — ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т, Т-11, Т-12 и Т-13. Полотнища ткани после раскроя приклеивают на огрунтованную поверхность вручную и прикатывают роликами, резиновыми валиками или тупыми шпателями в одном направлении. Соединение полотнищ осуществляется внахлестку. Продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев следует располагать на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Стеклоткань пропитывают полимерным связующим не ранее чем через 2—3 ч после приклеивания и сушат пропиточный слой до отлипа . Затем наносят два покровных слоя сушкой каждого в течение 20—24 ч. При двухслойном оклеивании рекомендуется выбирать стеклоткань толщиной менее 0,3 мм и второй слой ткани наносить по высушенному до отлипа пропиточному слою. [c.181] Прогрессивным способом армирования покрытий является одновременное механизированное напыление на защищаемую поверхность смолы и рубленого стеклянного волокна с помощью установки Полиспрей . [c.181] Из толстослойных покрытий, наносимых из расплавов полимеров, наибольший интерес представляют покрытия на основе атактического полипропилена (ТУ 6-05-1902—81). Это аморфный каучукоподобный продукт серого цвета, являющийся по существу неизбежным отходом производства изотактического полипропилена. Температура воспламенения атактического полипропилена 270 °С. [c.181] Расплавленный атактический полипропилен наносят на поверхность узкими полосами с помощью деревянных шпателей слоем толщиной не более 3 мм по грунту из клея 88Н, шпатлевки ЭП-0010 (ГОСТ 10277—76) или жидкого стекла. При необходимости получения покрытия большей толщины его наносят в два слоя. Покрытие на основе атактического полипропилена обладает стойкостью к минеральным кислотам (кроме окислительных), щелочам и нейтральным средам при температуре до 60 °С и может применяться самостоятельно или в качестве непроницаемого подслоя под футеровкой из штучных силикатных и других материалов. [c.182] Имеется положительный опыт механизированного нанесения защитной пластичной композиции ППК (ТУ 6-24-0235—84) на основе атактического полипропилена и ППК, модифицированной битумом, с помощью установки АКЭ-50. Можно также приспособить для этих целей высокопроизводительные машины-гудронаторы, используемые в строительстве для нанесения битумных покрытий (рис. 7.10). [c.182] Вернуться к основной статье