ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы нанесения покрытий из порошков полимеров из "Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии" Порошок, попадая на горячую поверхность, сплавляется на ней в сплошную защитную пленку. При нанесении покрытий газопламенным напылением необходимо обеспечить индивидуальную защиту оператора, общую вентиляцию и местный отсос загрязненного воздуха. [c.168] Самым существенным недостатком газопламенного напыления является сильная термоокислительная деструкция полимеров. [c.168] Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном (псевдоожижен-ном) состоянии под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвьгаайно просто, поэтому процесс может быть осуществлен на любом предприятии. [c.168] Этот метод рекомендуется для защиты небольших изделий сложной формы. Он во много раз производительнее метода газопламенного напыления. [c.169] Метод вибровихревого напыления. Этот метод отличается от вихревого тем, что на псевдоожиженный воздухом или газом порошок полимера одновременно воздействует вибрация, что приводит к более равномерному распределению материала в аппарате и к максимальной степени увеличения объема взвеси. Кроме того, отпадает необходимость фракционирования порошка в узких пределах по размерам частиц, что особенно важно при введении в порошки различных добавок (наполнителей, пигментов, стабилизаторов и т. д.). На рис. 7.3 приведена схема установки. [c.169] Получаемые покрытия имеют толщину, равномерную по всей поверхности и значительно ббльшую, чем покрытия, наносимые другими методами. Метод в наибольшей степени поддается автоматизации. [c.169] Метод струйного напыления. [c.169] Сущность этого метода заключается в том, что мелкодисперсный порошок с различными добавками с помощью распылительной головки сжатым воздухом напыляется на предварительно разогретую защищаемую поверхность, где частицы порошка сплавляются в сплошную пленку. Этот метод отличается от газопламенного напыления тем, что отсутствует подогрев порошка в распыляющем устройстве, что несколько ослабляет термодеструкционный процесс. [c.169] Простейшая установка включает в себя питательный бачок. [c.169] Подача воздушно-порошковой смеси автоматизирована, что позволяет уменьшить расход материала при нанесении покрытий на сферические днища, когда распылительное устройство перемещается от периферии к центру. Это обеспечивает одинаковую толщину покрытия на всех участках днища. [c.170] После нанесения каждого слоя его оплавляют до появления сплошного глянца. Чрезмерно длительная термообработка при оплавлении недопустима, так как это приводит к окислению поверхностного слоя покрытия, характерным признаком которого является рябь и волнистость на поверхности покрытия. [c.170] Процесс нанесения порошков на поверхность автоматически регулируется, так как высокое омическое сопротивление налипшего слоя заставляет силовые линии перемещаться в места с меньшим сопротивлением — к непокрытым участкам. При этом методе нанесения покрытий устраняются потери порошка. [c.171] Конструкция устройства может быть различной в зависимости от характера защищаемого изделия в качестве высоковольтного генератора может быть использован любой источник, дающий напряжение 10—20 кВ. [c.171] Для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия удобен ручной аппарат-пистолет (рис. 7.5). [c.171] В этом случае полимерный порошок воздушной струей подается в мощный поток тепловых лучей, под действием которых частицы полимера плавятся и с большой скоростью устремляются к защищаемой поверхности. Ударяясь о поверхность, полимер сцепляется с ней, образуя покрытие. Этот метод прост в аппаратурном оформлении (рис. 7.6), является более универсальным и высокопроизводительным, чем метод газопламенного напыления. В качестве источника тепла используют кварцевые лампы, установленные в фокусах параболических отражателей (полированный тонколистовой алюминий). [c.171] Установка легко поддается автоматизации и механизации. Недостаток установки — необходимость охлаждения рефлекторов. Однако по сравнению с газопламенным напылением здесь уменьшается расход порошка на 25—30 %, а расход энергии — в 3,5—4 раза. Кроме того, можно наносить покрытия на крупногабаритные изделия без предварительного нагрева всего изделия. [c.171] В качестве источника тока высокого напряжения применяют любой генератор, дающий ток силой до 10 мА при напряжении 80—150 кВ, что обеспечивает безопасность работы. К распылительной головке подсоединяют от генератора устройство для сообщения воз-душно-порошковой смеси положительного потенциала, под действием которого частички полимера перемещаются к поверхности заземленной детали. Покрытие можно наносить как ручным способом с помощью пистолета-распылителя, так и на установках, полностью механизированных и автоматизированных. На рис. 7.7 приведена схема одной из таких установок. [c.172] Метод центробежного напыления. Аппаратурно-технологическое оформление процесса аналогично центробежному литью (рис. 7.9). Используется для защиты внутренних поверхностей труб, обечаек и других деталей, имеющих форму тел вращения. Порошок подается в нагретую (любым способом) вращающуюся с частотой 300 об/мин деталь. Процесс напыления длится 2—3 мин, а затем деталь подвергают термообработке в режиме, соответствующем выбранному полимеру. В качестве установки можно использовать токарный станок, снабдив его устройством для электрообогрева детали. Метод применим для нанесения покрытий как из термопластов, так и из порошков реактопластов (эпоксидных, фенолоформальдегидных смол). [c.174] Вернуться к основной статье