ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специальные комментарии из "Производство и применение резинотехнических изделий" Требования к размерам обрезиненных валов весьма жесткие и меняются в зависимости от применения. [c.376] Для валов сталепрокатного стана допуск на диаметр равен 0,2 мм для диаметра 125 мм, с дополнительными 0,05 мм на 25 мм диаметра от 125 до 750 мм для диаметров, превышающих 750 мм, допуск равен 1,5 мм. Допуск по длине после подрезки торца начисто равен 6,0 мм. [c.377] Для валов, применяемых для полиграфии, используют следующие допуски. [c.377] Выпуклость валка — это разница диаметров между центром покрытия вала и базовыми точками на торцах или рядом с ними. Некоторые большие валы, особенно валы бумагоделательной машины, работающие с большими напряжениями, должны быть выпуклыми по трем основным причинам для компенсации прогиба корпуса вала при работе для правильной укладки обрабатываемой полосы или листа компенсация профиля материала, обрабатываемого валом. Неправильная выпуклость вала отрицательно влияет на работу машины, качество обрабатываемого материала и работу покрытия (оболочки) вала. [c.377] Для заданного уровня веса мягкий вал требует несколько большей выпуклрсти, чем вал с жестким покрытием. [c.377] Вибрация от разбаланса укорачивает срок службы покрытия вала, повреждает подшипники и другие части машины, а также оказывает существенное отрицательное влияние на продукт. [c.378] Из-за высоких скоростей вращения все валы должны балансироваться для уменьшения вибрации. Если вес вала удваивается, удваивается центробежная сила но если удваивается скорость, центробежная сила увеличивается в четыре раза, что показывает важность балансировки при высоких скоростях. [c.378] Балансировка вала — это изменение положения центра тяжести так, чтобы он находился на оси вращения. [c.378] Статическая балансировка. Если вал, закрепленный без трения, остается в состоянии покоя, независимо от того, в каком положении было остановлено его вращение, все локальные отклонения самокомпенсируются, и говорят, что имеет место статический баланс. Если вал статически не сбалансирован, на его легкую сторону необходимо добавить массу, достаточную, чтобы достичь баланса. Обычно это делается путем сверления отверстия и добавления свинца до покрытия вала резиной. Статистическая балансировка применяется, в основном, для валов, работающих с окружной скоростью менее 180 м/мин. Однако валы, сбалансированные для одной скорости, необязательно находятся в состоянии баланса при другой скорости. [c.378] Динамическая балансировка. Даже если вал статистически сбалансирован, центр тяжести одного из его концов может быть смещен от центра, и тогда необходимо вносить коррекцию с другой стороны. Это изменение не может быть обнаружено простой статической балансировкой и становится заметным при ускорении вращения вала. При этом появляющиеся колебания (это явление известно как динамический или моментный дисбаланс) требуют анализа, чтобы определить один конец или оба требуют балансировки (противовесов). [c.378] В такой ситуации каждый конец может требовать своего собственного противовеса, чтобы их сумма давала статический баланс. На поверхности резинового покрытия несбалансированного прижимного вала может появиться плоский участок или покрытие может отделиться от стержня. Отделение может также произойти, если верхний вал несбалансирован. [c.378] Кинематическая балансировка. Когда вал изготовлен из трубы, ее стенки могут иметь различную толщину вдоль поверхности вала, а также по окружности трубы. Когда такой вал статически и динамически сбалансирован, а затем приведен во вращение с большой скоростью, возникают локальные нарушения баланса вдоль поверхности, при этом тяжелые участки оболочки удаляются от центра. Когда форма вала меняется под действием неравномерности распределения его массы, возникающее состояние называют кинематическим дисбалансом. Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется использовать механически обработанный стержень (как внутри, так и снаружи), сбалансированный при рабочей скорости до установки покрытия. [c.378] Статический дисбаланс выражается в килограммах на рабочую поверхность, а динамический дисбаланс может быть выражен в килограмм-сантиметрах и является мерой одной или нескольких сил, вызывающих вибрацию при вращении вала. Вибрация измеряется как линейное движение на концах вала. Требования к динамической балансировке должны быть выражены через амплитуду вибрации на концах вала при заданной скорости, измеренную регистрирующим измерителем вибраций. Для валов с заданным динамическим балансом минимальная амплитуда равна 0,13 мм на концах вала, в два раза больше, чем в центре вала при заданной скорости. [c.379] Специальные резины. Для изготовления покрытий (оболочек) валов используется большое разнообразие материалов (натуральный, бутадиенстирольный, изобутиленоизопреновый и хлоропреновый каучуки, хлорсульфонированный полиэтилен, полисульфид, полиуретан и т. д.). Среди этих материалов особо следует отметить полиуретаны из-за их широкого использования в последнее время при изготовлении резиновых покрытий, например, для печатных работ, ламинирования, покрытия, изготовления бумаги и стали в таких приложениях, как валы для переноса и наложения краски, выжимания, для прижимного и натяжного валков, зажимного валка. [c.379] Это многообразие применений отражает широкий диапазон твердости материалов в сочетании с прекрасной устойчивостью к действию растворителей, высокой износостойкостью и очень хорошей способностью выдерживать нагрузку. Используются два метода изготовления в зависимости от типа полиуретана, а именно полиуретановые эластомеры и литьевой полиуретан. Эластомеры обрабатываются в основном так же, как другие традиционные твердые каучуки. Это полимеры на основе сложных или простых полиэфиров, сшитые на концевых группах или в реактивных участках цепи сшивающие вещества включают полиизоцианаты, диамины, серу и пероксиды. [c.379] При литье жидкие или полужидкие исходные компоненты превращаются в покрытие вала непосредственно в пресс-форме, в которой размещается стержень вала. Исходное сырье в литьевой системе — это жидкий полимерный диол, изоцианат (двухфункциональный или полифункциональный) и удлинители цепей (мономерный диол, триол, диамин и т. д.). В этом процессе цепи низкомолекулярных промежуточных продуктов, содержащие концевые изоцианатные группы (образуемые непосредственно на месте in situ) из полиола и диизоцианата (дифенилметандиизо-цианата) или как преполимеры (форполимеры)), удлиняются мономерным диолом или диамином. На заключительном этапе концевые изоцианатные группы реагируют с активным водородом уретановых или карбамидных групп, образуя пространственные поперечные связи. [c.379] Литье может осуществляться двумя способами двухстадийный процесс, в котором применяется высокая температура и сначала образуется преполимер одностадийный процесс при температуре, близкой к температуре помещения. [c.379] В двухстадийном методе полимерный диол и диизоцианат (например, NDI (нафталин-1,5-диизоцианат), толуилендиизоцианат (TDI) или метил диизоцианатов (дифенилметандиизоцианат, МВТ)) нагревают в инертной атмосфере, в результате чего формируется вязкий преполимер с изоцианатными концевыми группами. Это вещество дегазируется в вакууме при температуре, при которой должно выполняться литье системы (-105-120 °С). Затем при перемешивании добавляются мономерный диол или диамин, действующие как удлинители цепей. Часто используется катализатор (например, октоат олова). Предельный срок хранения системы ограничен, и литье в предварительно нагретую пресс-форму с сердечником вала должно быть завершено как можно быстрее. Необходимо при этом соблюдать осторожность, чтобы не допустить захват воздуха. Сердечник может оставаться в пресс-форме от нескольких минут до нескольких часов (включая удлинение цепей, ветвление и сшивку) при температуре 100-150 °С. Отверждение в пресс-форме останавливается, как только материал приобретает достаточную прочность, чтобы его можно было извлечь без повреждений. Затем выполняется дополнительное отверждение при 100 °С в течение нескольких часов или при температуре внутри помещения примерно неделю. Продукты с низкой твердостью могут быть получены в реакции полимерного диола с полифункциональным изоцианатом. Мономерные диолы, используемые в качестве удлинители цепей, также дают более низкую твердость, чем ароматические амины. [c.380] Вернуться к основной статье