ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология изготовления из "Производство и применение резинотехнических изделий" Задача технолога — создать нужную смесь и обеспечить поддержание на определенном уровне модуля упругости, который соответствует требованиям по нагрузке и отклонению для конкретной конструкции. Если используется демпфирование, наилучшим материалом будет натуральный каучук, который для обеспечения оптимальных упругих свойств в течение длительного периода эксплуатации может быть смешан с другими веществами. В табл. 18.1 приведена типичная рецептура смеси. [c.348] Резиновые опоры обычно не эффективны для низкочастотных применений из-за высокого соотношения частот. В таких случаях собственная частота изолятора должна быть снижена за счет изменения массы (так как собственная частота обратно пропорциональна ей) или жесткости изолятора. Во многих случаях менять массу изолятора нецелесообразно. Поэтому меняют другой пропорциональный параметр, то есть жесткость, например, добавляя наполнители или пробковую муку (что попутно также улз чшает демпфирование за счет гистерезиса), используя армирующую проволоку или вставки. В таких случаях всегда необходима специальная конструкция узла. [c.348] Когда соотношение частот увеличивается и пересекает зону усиления, порядок становится обратным, и наименьшее усиление демонстрирует бутилкаучук. [c.349] Подобным образом составление рецептур с техническим углеродом, наполнителями и т. п. снижает коэффициент передачи, вызывая увеличение демпфирования. Кроме того, увеличивается модуль упругости, и резонансная частота также становится выше. Для каждого отдельного случая необходимо определить, куда следует смещать резонанс (выше или ниже), причем решение зависит от полимера и системы компаундирования. Например, в типовых 0-образных опорах (рис. 18.2) смесь натурального каучука, приведенная в табл. 18.2, может вызывать резонанс при частоте 28 Гц, в то время как он допустим до величин гораздо ниже 20 Гц. Это может быть достигнуто с помощью смеси натурального и бромбутилового каучука, (выбранного, поскольку бутилкаучук сам по себе не совместим с натуральным). [c.349] Подобным образом в случае опоры чашечного типа (рис. 18.3) в первой попытке ограничить усиление резонанса используется белый фактис в смеси с натуральным каучуком (табл. 18.3). Более удачная рецептура, однако, представляет собой смесь с преобладанием бромбутилового каучука (также представлена в табл. 18.3). [c.350] Демпфирование — это разность работы деформации и упругого восстановления представляется гистерезисной петлей. Во многих системах для снижения вибраций необходимо одновременно иметь дело с изоляцией и демпфированием, именно здесь проявляются вязкоупругие свойства резины. [c.350] Разработка и составление смесей для использования в виброизоляторах и поглощения ударов требуют правильной оценки эксплутационных характеристик. Кроме того, точные динамические свойства должны быть разработаны в реальных пределах отклонений. Производители в большинстве случаев обычно стремятся превзойти минимальные требования, чтобы быть уверенными в соответствии технической спецификации, а также компенсировать определенные непредвиденные обстоятельства. Но в случае борьбы с вибрацией такой запас соверщенно неуместен необходимо быть точным в определенных пределах. Рессора, предназначенная для грузовика, очевидно, не будет работать в легковом автомобиле и наоборот. [c.353] Обычно такие изделия изготавливают компрессионным или литьевым прессованием. Литьевое прессование обычно используется только в изделиях массового производства, таких как уплотнения вала коробки передач. Некоторые уплотнения вала по-прежнему прессуют сжатием, но тенденция заключается в переходе на литьевое прессование, особенно в условиях крупномасштабного производства. [c.355] На рис. 18.6. и 18.7 представлены типичные примеры виброизоляционных амортизаторов с приклеенным металлом и их пресс-формы, предназначенные для использования при компрессионном прессовании. [c.355] Следует поместить линию разъема вне кромок металла, поскольку в противном случае при сжатии, когда наплывы резины появляются из линий разъема, горячая вязкая резина часто стирает уже нанесенный клей с поверхности металлической части вблизи линии разъема, особенно, когда металлическая поверхность и линия разъема находятся в одной плоскости. [c.355] На рис. 18.6 линия разъема лежит в середине толщины металлической пластины, а на рис. 18.7 — две линии разъема вне плоскости поверхности металла. [c.355] Преимущество литья под давлением заключается в том, что поскольку свежая поверхность резины прижимается к металлической поверхности для приклеивания, вероятность появления слабых мест (недопрессовок) пренебрежимо мала. Этот дефект не редок в компрессионном прессовании, поскольку загрязнение резиновой заготовки или окрашенной поверхности металлических частей неизбежно. [c.356] Сходные пресс-формы используются в литьевом прессовании. Следующий важный аспект конструирования пресс-форм для склеенных резинометаллических изделий — коэффициент усадки. Усадка — это термин, используемый для описания различия размеров пресс-формы и изделия, получаемого из нее, когда и те и другие размеры измеряют при температуре окружающей среды. Если требуется строгая размерная точность, необходимо определить коэффициент усадки для конкретных смесей. Значения этих коэффициентов могут быть получены путем вулканизации (отверждения) стандартного образца для испытаний при температуре изготовления. Обычно значения линейной усадки находятся в диапазоне 1,5-3,0% (в зависимости от типа полимера и количества наполнителя). Усадка происходит потому, что коэффициент теплового расширения (объемного) стали равен 0,3 х 10 /°С, а для резины эта величина лежит в диапазоне от 4 х до 7 х 10 У°С. [c.357] Коэффициент усадки действует двояко. С одной стороны, из-за различия в усадке (резина дает по сравнению с металлом большую усадку, и значительной части резины давать усадку не дает приклеенный к ней металл) наблюдается кривизна, как показано на рис. 18.10 и 18.11. [c.357] Кривизна должна быть скорректирована при прессовании с помощью изгиба в обратном направлении, так, чтобы после усадки изделие имело правильную форму. [c.357] С другой стороны, коэффициент усадки создает значительные внутренние силы. Например, в цилиндрическом изделии, склеенном как снаружи, так и изнутри с металлическим барабаном (рис, 18,12), резина физически не может дать усадку ни внутрь, ни наружу поэтому внутри резиновой детали формируются напряжения, и поэтому связующее вещество находится в некотором напряжении. [c.359] Подобное явление иногда компенсируется предварительным сжатием резины, например, расщирением внутренней металлической части цилиндрической сборки перед эксплуатацией детали. Нейтрализация усадки предварительным сжатием — это эффект усиления, поскольку основное достоинство предварительного сжатия заключается в том, что при эксплуатации резина не будет проходить через нулевую деформацию и поэтому увеличивается количество возможных изгибов, что в конечном итоге влияет на срок эксплуатации до разрушения от усталости. [c.359] Вернуться к основной статье