ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение параметров инструмента для обработки профильной поверхности роторов Способы получения профильной поверхности при изготовлении роторов из "Роторные компрессоры" Основным способом получения профильной поверхности ротора является окончательная обработка этой поверхности на металлорежущих станках. Подгонку роторов в паре различными ручными способами нельзя считать приемлемой не только для массового, но и серийного производства. Изготовление ротора прецизионным литьем не всегда возможно, так как форма роторов часто бывает такова, что усадка отливки в кокиле происходить не может. Для тех роторов, форма которых позволяет усадку, этот способ принципиально возможен, но в настоящее время еще мало применяется в производстве. [c.60] По-видимому, наиболее правильным будет совмещение различных способов прецизионного литья с механической обработкой отдельных наиболее ответственных участков профильной поверхности. [c.60] По своей форме роторы приближаются к крупномодульным шестерням с малым числом зубьев, поэтому все методы обработки шестерен принципиально пригодны и при обработке роторов. Основной сложностью обработки роторов является необходимость достаточно точного получения всей профильной поверхности, а не только боковых участков зубьев, что допустимо у шестерен. Правда, некоторые конструкции компрессоров допускают менее точное изготовление целого ряда участков профильной поверхности почти без ущерба для основных показателей компрессора, но все же точность этих менее важных участков должна быть достаточно высока. Наибольшее понижение точности на отдельных участках допустимо при прямозубых роторах. Для винтовых роторов с большим углом наклона лопасти к оси правильно говорить лишь о некоторой дифференциации точностей изготовления отдельных участков, т. е. наиболее ответственные участки профильной поверхности нужно обрабатывать в последнюю очередь и тщательнее. Резкое различие точностей обработки, которое допускают прямозубые или слегка спиральные роторы при точечном зацеплении, здесь, при всех видах зацеплений, совершенно недопустимо. [c.60] Механическая обработка роторов производится староганием (долблением, нарезанием), протягиванием, фрезерованием и шлифованием. Принципиально методы обработки разделяются на метод копирования и метод обкатки. [c.61] Строжка профильной поверхности универсальным резцом по копиру при направлении резания вдоль винтовой образующей является методом, пригодным для обработки как винтовых роторов постоянного шага, так и винтовых роторов переменного шага. Преимуществами этого метода можно считать пригодность его для нарезания роторов любой формы и простоту инструмента. К недостаткам следует отнести малую производительность, нестабильность технологического процесса из-за быстрого износа инструмента, большие инерционные усилия при обработке и пониженную точность. При данном методе обработки трудно получить острую кромку. Этот метод можно рекомендовать для обработки крупных роторов в мелкосерийном производстве. Наилучшие результаты могут быть получены при применении сменных круглых чашечных резцов, однако они пригодны для обработки только плавных вогнутых или же выпуклых профилей. [c.61] Строжка профильной поверхности фасонным резцом, расположенным в плоскости, перпендикулярной к оси ротора, и совпадающим по форме с торцовым сечением впадины, также применима для роторов любой формы и целесообразна при меньшем размере роторов. Обработка сразу всей впадины одним резцом не всегда возможна. Обычно такой инструмент допускает переточку без потери правильной формы поверхности обрабатываемого ротора. Роторы с постоянным шагом можно нарезать на токарном станке. При этом режущая кромка не располагается в торцовой плоскости. [c.61] Строжка фасонным резцом (реечным или звездообразным) по методу обкатки при значительных углах наклона винтовой линии к оси детали возможна только для роторов постоянного осевого шага. При обработке роторов переменного осевого шага в случае значительного наклона лопасти к оси возникает ряд дополнительных трудностей, связанных с применением неблагоприятных углов резания. Для некоторых профильных поверхностей форма резца оказывается сравнительно простой. Метод требует специальных станков или сложных приспособлений к существующим. Его нельзя рекомендовать для мелкосерийного производства, а для массового производства он может быть заменен лучшими методами. [c.61] Модификацией этого метода для массового производства может быть протягивание роторов, при котором ротору сообщается винтовое движение, а протяжка движется по касательному к винтовой канавке направлению. При данном методе возможно получение очень высокой производительности и достаточной точности. Инструмент допускает переточку без искажения профиля изделия. Протягивание можно считать одним из перспективных методов обработки профильной поверхности винтовых роторов постоянного осевого шага. [c.62] Фрезерование является высокопроизводительным методом обработки профильных поверхностей прямозубых и винтовых роторов постоянного осевого шага. При фрезеровании удается обеспечить требуемую точность и достаточную чистоту поверхности. Однака серьезным недостатком этого метода является неизбежное искажение профиля винтового ротора при обработке его переточенной фрезой. Вследствие этого для чистовой обработки применяют только новые фрезы или фрезы, прошедшие незначительную переточку. Искажение профиля ротора при обработке изношенными фрезами происходит значительно сильнее при больших углах наклона винтовой нарезки к оси ротора, кроме того, в наиболее глубокой части впадины условия резания мало благоприятны. [c.62] Одновременное фрезерование всей впадины пальцевой нерегулируемой фрезой нерационально как для прямозубых, так и для винтовых роторов. [c.62] Применение пальцевых фрез с регулируемыми вставными лезвиями для обработки отдельных участков профильной поверхности впадины более рационально. При этом допустима сравнительно несложная переточка лезвий по передней грани, не вызывающая потери точности обрабатываемого изделия, в результате соответствующей весьма тщательной регулировки положения лезвия. [c.62] Удобно использовать пальцевые двухлезвийные фрезы для обработки острой кромки при точечном зацеплении. При обработке фрезами острая кромка образуется в результате обработки граничащих с ней поверхностей различными лезвиями, перекрывающими одно другое, что технологически обеспечивает остроту кромки. Подобный инструмент был разработан на Ярославском моторном заводе для обработки роторов серийного трехлопастного нагнетателя. [c.62] Обработка прямозубых роторов дисковыми фасонными фрезами рациональна для крупносерийного и массового производства. Степень изношенности фрезы не влияет на точность получаемого профиля. [c.62] Метод фрезерования фасонными фрезами применим для роторов любых размеров. Для индивидуального и мелкосерийного производства фрезерование фасонными фрезами оказывается экономически вевыгодным, так как каждый типоразмер ротора требует специального инструмента, сложность изготовления которого достаточно высока. [c.63] В массовом производстве для роторов небольшого размера целесообразно применять фрезерование червячными фрезами по методу обкатки. Значительная сложность расчета и изготовления таких фрез, окупится повышением производительности и получением высокой точности по окружному шагу. [c.63] В качестве отделочной операции при массовом производстве винтовых роторов постоянного осевого шага может быть применено шлифование дисковым фасонным камнем, правку которого осуществляют на специальном приспособлении, где алмаз, правящий камень, воспроизводит форму ротора или в относительном движении форму поверхности зацепления. Такая правка шлифовального камня обеспечивает получение формы ротора без искажения. Правка камня по шаблону недопустима, так как при уменьшении диаметра камня форма шаблона должна изменяться для сохранения определенной формы обрабатываемого ротора. Поворот ротора для поочередной обработки всех впадин должен совершаться достаточно точным делительным приспособлением. На точность получаемой поверхности ротора большое влияние окажет установка камня относительно-ротора. Производить ее нужно весьма тщательно. При этом методе обработки целесообразно, чтобы камень за один проход полностью-обрабатывал 1/гзу часть поверхности ротора. [c.63] Возможно шлифование профильной поверхности ротора по методу обкатки. Применение этого метода обеспечит весьма высокую точность и устойчивый технологический процесс. Однако потребуется весьма сложное и точное станочное оборудование и специальные заточные приспособления, создание которых связано с большими затратами труда. [c.63] Вернуться к основной статье