ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические свойства пластмасс из "Технология изготовления изделий из пластмасс" Насыпная плотность характеризуется отношением веса формуемой массы (порошковых и гранульных пластмасс) к ее объему и выражается в г1см . Показатель насыпной плотности приводится в ГОСТах или технических условиях на исходную пластмассу и служит для расчета загрузочного,пространства прессформ, буйке ров машин. [c.22] Коэффициент уплотнения характеризует изменение объема формовочной массы, происходящее в процессе ее формования, и представляет собой отношение объема определенного количества формовочной массы в неотформованном виде к ее объему в отформованном виде. [c.22] Коэффициент уплотнения К используется для расчета объема загрузочного пространства прессформ, применяемых для переработки пластмасс в изделия прямым или литьевым прессованием. [c.23] Гранулометрический состав характеризует содержание частиц разных размеров в порошкообразных и гранулированных материалах и определяется ситовым анализом. [c.23] Однородность частиц формуемой массы улучшает сыпучесть,, объемную дозировку, таблетирование, распределение красителя и дает равномерный прогрев при переработке. [c.23] Гранулометрический состав и тонина помола указываются в ГОСТах и технических условиях на исходные пластические массы. [c.23] Таблетируемость — это способность пресспорошков превращаться из сыпучего материала в плотную таблетку под воздействием определенного давления в формах. [c.23] Готовая таблетка должна выдерживать нагрузки при хранении и транспортировке, не должна рассыпаться под воздействием давления (35—85 кг1см ), создаваемого в приспособлении для испытания таблеток на прочность (рис. 1-10). [c.23] Таблетируемость порошков зависит от их гранулометрического состава, сыпучести, содержания влаги. [c.23] Влажность и содержание летучих. Наличие влаги и летучих сверх нормы способствует появлению коробления, шероховатости, серебристости на поверхности изделий, а также увеличению времени выдержки при прессовании, особенно если оно ведется без подпрессовок. [c.23] Допустимое содержание влаги и летучих в пресспорошках фенопластов 2—4,5%, в аминопластах 3,5—4%, в этролах 1,7—3%, в волокнитах и слоистых 0,8—3%, в полиамидах 0,2%. [c.23] Влажность и содержание летучих определяется по разнице в весе определенной навески исходной пластмассы до и после высушивания в термостате при установленных температурах и времени. [c.23] Температура и время подсушки пластмасс перед их переработкой указываются в технологических инструкциях. [c.23] Текучесть характеризует способность материала к переработке т. е. способность пластмасс при допустимых температурах и давлениях протекать по каналам и заполнять прессформы. [c.23] Текучесть пластических масс зависит от природы полимера, вида и количества наполнителя, присутствия пластификатора, смазывающих веществ и других добавок. С увеличением содержания наполнителей, особенно крупнозернистых и длинноволокнистых,-уменьшается текучесть пластмассы пропорционально содержанию наполнителей. Для повышения текучести наполненных пластмасс в них добавляют смазывающее вещество (стеарин, олеиновую кислоту и др.). [c.24] Текучесть термореактивных пластмасс определяется длиной конусного стержня (влш),отпрессованного в пресс-форме Рашига (рис. I-I1). [c.24] Показатель текучести пластмасс позволяет выбрать правильный режим прессования (температуру, давление). Пониженная текучесть материала приводит к неполному заполнению прессформ. Из материала с высокой текучестью прессуют изделия сложной конфигурации и с арматурой. [c.24] Показателем текучести расплава термопластов является и н-декс р а с п л а в а — количество материала, выдавливаемого через специальное сопло (диаметром 2,095 0,005 мм) при определенных температуре и давлении, в г/Ю мин. [c.24] Показатель текучести расплава термопластов важно знать для выбора оптимального режима переработки материала (температура, давление, скорость экструдирования и др.), а также выбора номенклатуры изготавливаемых изделий. [c.27] Скорость отверждения или время выдержки. Эта характеристика присуща только термореактивным материалам. [c.27] Вернуться к основной статье