ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сплавление полимера из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" После извлечения из ванны псевдоожиженного слоя на изделиях с толстыми стенками, предварительно подвергнутых нагреву, происходит сплавление налипшего слоя порошка полимера и образование покрытия. Такие изделия не требуют дополнительного нагрева. При покрытии изделий, у которых количество аккумулированного тепла недостаточно для доведения полимера до требуемой вязкостн, необходим дополнительный нагрев при температуре, близкой к температуре текучести полимера. Дополнительный нагрев требуется проводить сразу же после извлечения деталей из ванны псевдоожиженного слоя, пока они еще не остыли. В некоторых случаях, когда нужно получить более толстое покрытие или улучшить его декоративный вид, изделие дополнительно окунают в ванну псевдоожиженного слоя. Режимы дополнительного нагрева для разных полимеров указаны в табл. 35. [c.225] Несколько иначе проводится операция сплавления полимера при нанесении его на холодное изделие. В этом случае не обязательно осуществлять сплавление полимера сразу после его нанесения. Электрические силы достаточно прочно удерживают порошок на изделии в течение нескольких часов и даже суток. Это обстоятельство позволяет легко увязывать операцию сплавления с общим технологическим процессом производства изделий. [c.225] Сплавление может быть проведено в печах как конвекционного, так и лучистого нагрева. Наиболее эффективен, как известно, лучистый нагрев. Способность инфракрасных лучей проникать сквозь полимеры не одинакова и зависит от длины волны падающего света и химической природы полимера. Таким образом, изменяя интенсивность излучения и величину лучистого потока, а также состав порошкового материала, можно обеспечивать первостепенный нагрев или полимера, или подложки, на которую он нанесен. [c.225] Естественно, для формирования покрытий из порошковых материалов (в отличие от жидких красок) более заманчивым является первый вариант, устраняющий перегрев подложки и нерациональный расход электроэнергии. [c.225] В порошке происходит при длине волны инфракрасного излучения 2,7 мк, что соответствует температуре нагрева излучателя 800° С. [c.226] Опыты показали, что указанная длина волны достигается, если нагревательные элементы печи выполнены из нихрома и имеют рабочую температуру 800° С. Поскольку в практических условиях происходит контактная теплопередача от расплавленного полимера к изделию, тепловые затраты на его нагрев превысят 11,5%. Тем не менее при Я = 2,7 мк изделия нагреваются во много раз меньше, чем при других значениях длины волны. [c.226] Длительность, процесса сплавления полимера зависит от ряда факторов способа нагрева (конвекционный, лучистый [инфракрасный] или индукционный) характера наносимого полимерного материала и его физико-химических свойств (температура текучести, удельная теплоемкость, температуропроводность, дисперсность и т. д.). [c.226] Вернуться к основной статье