ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прочие способы из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Достоинство этого способа — возможность получения покрытий на крупных изделиях, недостаток заключается в том, что поверхность покрытия получается не всегда гладкой, кроме того, способ требует от рабочего большого навыка. [c.168] Удержанию порошка на вертикальных поверхностях способствует нанесение клейких веществ, роль которых в ряде случаев могут выполнять грунтовки из медленно высыхающих и отверждающихся материалов (эпоксидных, алкидных, мочевино-форм-альдегидных и т. д.). [c.169] Кроме перечисленных известны также некоторые способы получения покрытий, различающиеся методом теплового воздействия на полимер. [c.169] Электроннолучевой метод нагрева. При облучении электронной пушкой сплавление и отверждение акриловых, виниловых, эпоксидных и уретановых порошковых полимеров, нанесенных на холодные изделия, протекает менее чем за 0,1 сек [319]. Оборудование быстро приводится в рабочее состояние процесс получения покрытий считается безвредным. Это позволяет получать покрытия на нетермостойких подложках (древесина, бумага и др.). [c.169] Диэлектрический метод нагрева. Этот метод также значительно сокращает время расплавления полимера, что позволяет получать покрытия за 5—20 сек, т. е. в 50—60 раз быстрее, чем при использовании многих других способов нагрева. Быстрота сплавления полимера объясняется тем, что глубина проникновения высокочастотных колебаний (10 000-ь20 ООО к г ) соизмерима с толщиной покрытий поэтому тепло концентрируется в тонком слое порошкового материала и весьма незначительно распространяется в поверхностный слой изделия. [c.169] Диэлектрический способ открывает широкие возможности особенно при комплексной механизации и автоматизации процесса получения полимерных покрытий. Громоздкие печи заменяются малогабаритными индукторами, смонтированными на линии поточного производства. [c.169] Плазменный способ. Особого внимания заслуживает плазменный способ получения покрытий [320, 321]. Нагрев порошкового материала в этом случае осуществляется с помощью ионизированного газа—плазмы, имеющей температуру 15 000—30 000° С. Плазма образуется при пропускании струи инертного газа (аргона, гелия, азота) через пламя вольтовой дуги. Порошок инжектируется в пламя также с помощью инертного газа. Несмотря на высокую температуру газа полимер не разлагается благодаря наличию инертной среды и незначительной продолжительности контакта порошка с плазмой. [c.169] Вернуться к основной статье