ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пленкообразование при воздействии растворителей на порошок из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Повышение подвижности макромолекулярных цепей достигается не только повышением температуры, но и при воздействии на полимер низкомолекулярных жидкостей — растворителей. [c.83] Действительно, если на изделие тем или иным способом, например распылением в электрическом поле, нанести порошковый полимер или композицию, а затем поместить изделие в зону паров или тумана растворителя, то последний будет поглощаться полимером. На некоторой стадии процесса поглощения, когда вязкость полимера в частицах достигнет критической величины, начнется слияние частиц и образование монолитной пленки. Последующее испарение поглощенного растворителя приведет к получению твердого покрытия, как и при сплавлении частиц. [c.83] Способ формирования покрытий с использованием растворителей, так называемый способ порошкового набухания , впервые предложенный сотрудниками ЛТИ им. Ленсовета [163], имеет положительные и отрицательные стороны. [c.83] В отличие от метода сплавления частиц при данном способе не требуется прибегать к высокотемпературному нагреву изделий. Покрытия можно получать при низких температурах, включая и комнатную. Это сильно расширяет возможности технологии покрытий из порошков в отношении как природы используемых полимеров, так и характера покрываемых изделий. [c.83] Практика показывает, что для получения покрытий можно применять самые разнообразные аморфные и кристаллические полимеры, способные при соответствующих температурах набухать в растворителях. Отсутствие высокотемпературного нагрева позволяет покрывать изделия из нетермостойких материалов, в том числе дерева, картона, бумаги, пластмасс и т. д. Отпадает необходимость в термостабилизации полимеров из-за отсутствия деструкции повышается качество покрытий. [c.83] Применение этого способа выгодно и в другом отношении можно получать весьма тонкие покрытия (несколько десятков микрон), что обычно затруднительно при сплавлении частиц полимеров. [c.83] Вместе с тем пленкообразование посредством набухания частиц связано с расходом (хотя и небольшим) органических растворителей, нередко токсичных и огнеопасных. Длительность цикла изготовления таких покрытий обычно больше, чем аналогичных покрытий из расплавов. [c.83] Физико-химическая сущность явлений, происходящих при воздействии растворителя на полимер, не зависит от того, находится ли он в виде порошка, пленки, блока и т. д. Вначале растворитель сорбируется порошком полимера. [c.84] Следующий этап взаимодействия компонентов — набухание полимера в растворителе. Скорость набухания зависит от состояния полимера, дисперсности и толщины слоя порошка [47], активности растворителя, концентрации его паров, температуры и других факторов. Аморфные полимеры, имея ближний порядок между молекулами и обладая значительным запасом внутренней энергии и энтропии, обычно набухают уже при комнатной температуре. С повышением температуры скорость набухания резко возрастает. Набухание кристаллических полимеров удовлетворительно протекает лишь выше температуры плавления, которая, однако, понижается по мере поглощения растворителя [67]. Поэтому покрытия из них могут быть получены лишь при нагревании. [c.84] Процесс испарения подчиняется общим закономерностям улетучивания растворителей из лакокрасочных покрытий (рис. 40). В случае кристаллических полимеров растворитель должен удаляться при температурах выше температуры кристаллизации. [c.85] Вернуться к основной статье