ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства пластифицированных покрытий из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Содержание пластификаторов - 5% от полимера. [c.40] Пригодные для нанесения композиции, однако, могут быть получены при применении твердых пластификаторов, вводимых в количестве до 5—10%. [c.40] Механизм пластификации кристаллических полимеров, по мнению Каргина с сотрудниками [65], сводится прежде всего к пластификации аморфных областей и растворению кристаллов в пластифицированной аморфной части. Таким образом, чем больше в полимере аморфных участков, тем легче он пластифвдируется. Пластификация аморфных участков Не устраняет, однако, кристаллизации полимеров в целом, которая протекает с большой скоростью и достаточно глубоко [67]. [c.40] Отрицательным моментом при пластификации кристаллических полимеров следует считать то, что пластификаторы, повышая подвижность пачек и молекул полимера, создают благоприятные условия для роста сферолитов, а следовательно, повышения хрупкости и ухудшения других свойств покрытий. С этим явлением, однако, можно бороться, используя, например, наряду с пластификаторами структурообразователи или применяя соответствующие режимы охлаждения покрытий [68, 69]. [c.40] Уменьшение Гт, Гпл и Гц. о при пластификации кристаллизующихся полимеров, с одной стороны, и рост сферолитных структур, возможное вынотевание и выкристаллизование пластификаторов из пленки — с другой, вынуждает относиться с большой осторожностью к составлению рецептов пластифицированных композиций. Необходимо учитывать многие факторы, и прежде всего совместимость компонентов, условия получения и назначение покрытий. [c.41] Пластификация кристаллических и аморфных полимеров может быть достигнута и в процессе получения покрытий использованием пластификаторов в качестве клейкой основы или охлаждением покрытий в пластифицирующей среде. Эти способы основаны на диффузии жидкого пластификатора в слой полимера в нагретом состоянии. Они отличаются простотой исполнения и в ряде случаев могут представлять практический интерес. [c.41] По первому способу изделие погружают на несколько секунд в пластификатор, доведенный с помощью летучего растворителя или нагревания до определенной вязкости. После стекания избытка пластификатора наносят порошок полимера и сплавляют его. Таким путем удается получать покрытия без трещин из этилцеллюлозы, полистирола и других жесткоцепных полимеров. Недостатком способа является негарантированная сплошность получаемых покрытий при ограниченной толщине, не превышающей при однослойном нанесении 30—50 мк, а также трудность регулирования степени пластификации полимера. [c.41] Кратковременная выдержка или охлаждение готовых покрытий в пластифицирующей среде также не обеспечивает равномерности и требуемой степени пластификации полимера, так как в толстых пленках диффузия пластификатора ограничивается лишь поверхностными слоями. Тем не менее при охлаждении покрытий из полиэтилена в минеральном масле ИС-42 внутренние напряжения уменьшаются с 15,6 до 5,9 кгс1см одновременно с этим в 1,5—2 раза возрастает стойкость покрытий к растрескиванию при эксплуатации в коррозионных средах [69, 70]. [c.41] Для улучшения декоративного вида покрытия после выдержки в пластифицирующей среде рекомендуется прогревать при температуре несколько выше Гт полимера. [c.41] Регулирование свойств покрытий — одна из главных целей применения пластификаторов. [c.41] Наиболее существенное значение имеет снижение внутренних напряжений, которые всегда значительны в покрытиях, получаемых из порошкообразных полимеров, и нередко служат причиной их преждевременного растрескивания и отслаивания от подложки. [c.41] Аналогичное явление наблюдается и при пластификации полистирола. Поскольку модуль упругости у полистирола выше, чем у этилцеллюлозы, минимальное содержание пластификаторов, устраняющее растрескивание полистирольных покрытий, составляет около 30 вес.%. При содержании 35 вес.% пластификаторов (трифенилфосфат и др.) из порошков полистирола получаются покрытия, полностью лишенные внутренних напряжений. [c.42] Пластификаторы существенно изменяют и многие другие свойства покрытий снижают модуль упругости и твердость, увеличивают гибкость, относительное и остаточное удлинение. О влиянии пластификации на свойства поливинилбутиральных покрытий свидетельствуют данные табл. 10 и рис. 10. [c.42] Свойства покрытий во многом зависят от химической природы пластификатора (табл. 10). По комплексу механических свойств лучшими являются поливинилхлоридные покрытия с диоктиЛсеба-цинатом и диоктилфталатом. [c.42] Содержание пластификатора в композициях 20 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. [c.42] Особенностью пластифицированных покрытий являются их более высокая адгезия по сравнению с непластнфнцированными. Это отмечено для поливинилбутираля (рис. 10), этилцеллюлозы (рис. 11), поливинилхлорида [47] и ряда других полимеров [71]. [c.43] Такое положение, по-видимому, закономерно, особенно при получении покрытий из расплавов, так как вследствие понижения вязкости расплавов при пластификации усиливаются микрореоло-гические явления в пограничных слоях, благоприятствующие установлению контакта пленки с подложкой. [c.43] Закономерности изменения других, не рассматриваемых здесь свойств полимерных покрытий (химических, диэлектрических, защитных и т. д.) при пластификации носят более сложный характер. [c.43] На них, однако, с достаточным основанием могут быть распространены существующие положения о пластификации лакокрасочных покрытий и пластмасс [72, 73]. [c.43] Вернуться к основной статье