ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства порошков из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Полимерные порошки имеют ряд специфических особенностей по сравнению с порошками других, особенно минеральных веществ. В связи с относительно легкой деформируемостью и большой элек-тризуемостью полимерные частицы обладают повышенной склонностью к агрегации, что обусловливает высокую степень полидисперсности порошков. [c.26] Порошки полимеров характеризуются значительной физической и в ряде случаев химической неоднородностью частиц. [c.26] Морфологическая и химическая неоднородность проявляется в разной скорости впитывания полимерами пластификаторов. Так, блочный поливинилхлорид поглощает пластификатор в 100 раз быстрее, чем суспензионный. Очистка суспензионного полимера (переосаждение из раствора) приводит к значительному увеличению сорбционной способности [43]. Существенно отличаются по скорости поглощения пластификатора также эмульсионный и суспензионный поливинилхлорид [48], что обусловлено не только разной морфологией частиц, но и их размером. [c.26] Морфологические неоднородности, вероятно, характерны и для порошков других полимеров, получаемых химическими методами. Однако ограниченность сведений не позволяет сделать определенных выводов по этому весьма интересному и важному вопросу. [c.26] Форма частиц у разных полимеров неодинакова, она в большой степени зависит также от способа приготовления порошков. Частицы порошков, полученных химическими методами, имеют более правильную форму, чем частицы порошков, изготовленных механическим дроблением. Однако вследствие агрегации частицы всех полимеров, в том числе и получаемых суспензионной и эмульсионной полимеризацией, неизометричны и, как правило, разнофор-менны (рис. 4). [c.28] На рис. 5 приведены дифференциальные кривые распределения порошков поливинилбутираля марки ПШ и поливинилхлорида Л-8 по размеру частиц, определенные методом седиментационной тур-бидиметрии. Как видно из рис. 5, в этих порошках преобладают частицы размером до Ъмк. Между тем определение гранулометрического состава порошков методом ситового анализа показывает, что средний диаметр частиц лежит в пределах от 100 до 200 л/с. Таким образом, в практических условиях обычно приходится иметь дело с агрегатами разных размеров и плотности, образованных из однородных частиц. [c.28] Полипропилен Фторопласт-3 Фторопласт-42 Л Поликапроамид Полиамид П-68 Полиамид АК-7 Капролон В Полиформальдегид. Поливинилхлорид С-65 Поливинилбутираль ПШ Полистирол эмульсионный. . [c.29] Опыт показывает, что оптимальный размер частиц порошков для покрытий, по данным ситового анализа, находится в пределах 40—400 мк, однако в зависимости от метода нанесения этот предел может быть более узким или сдвинут в ту или другую сторону. Например, большинство авторов считает [49, 5 —54], что для методов, основанных на электроосаждении порошков, наилучшей является фракция 40—160 мк, хотя для некоторых полимеров (поливинилбутираль, ПЭНД) удовлетворительные результаты получены и на менее дисперсных порошках (до 350 мк). [c.29] В кипящем слое можно наносить порошки с более крупными частицами, чем при электроосаждении. Так, присутствие в поливи-нилбутирале фракции 315—500 мк в количестве до 10% не мешает его применению в покрытиях. Таким образом, как видно из табл. 5, с точки зрения гранулометрического состава нет ограничений в широком использовании многих промышленных полимеров. [c.29] Следует, однако, иметь в виду достоинства и недостатки мелких и крупных порошков. Мелкие порошки быстрее сплавляются, из них легче получать тонкие покрытия, однако в отличие от крупных порошков они плохо кипят при псевдоожижении и не всегда равномерно осаждаются на изделиях. [c.29] Важное значение имеет гетеродисперсность порошков. Независимо от метода нанесения предпочтение следует отдавать порошкам с узким фракционным распределением. Полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению при псевдоожижении. [c.29] Удельная поверхность. Величина удельной поверхности порош-к нол меров колеблется в широких нределах нр мерн от 0,01 до 100 м 1г. Она зависит от размера частиц и степени развитости поверхности, которая определяется условиями получения Порошков. Например, эмульсионный поливинилхлорид имеет удельную поверхность 70—80 м /г, в то время как суспензионный — 0,1— 0,2 мУг. [c.30] Удельная поверхность в большой степени определяет сорбционную способность порошков и, прежде всего, влагопоглощение из воздуха. Поэтому порошки с высокоразвитой поверхностью быстрее увлажняются и, как правило, труднее переходят в псевдоожижен-ное состояние. Высокая удельная поверхность порошков положительно сказывается на скорости поглощения жидких пластификаторов при получении полимерных композиций. [c.30] Наконец, следует отметить, что с удельной поверхностью непосредственно связана величина поверхностной энергии порошковой системы — движущая сила процесса пленкообразования. [c.30] Весовые и объемные характеристики порошков. Имеется ряд показателей, которые позволяют оценить относительную плотность или пористость порошкового материала. [c.30] Насыпная масса утряски /Путр и насыпной объем утряски Уутр относятся к уплотненным (утрясенным до постоянного объема) порошкам они выражаются так же, как насыпные масса и объем неуплотненных порошков. [c.30] Из перечисленных показателей на практике наиболее часто пользуются значениями насыпной массы и массы утряски. Зная эти величины, а также плотность монолитного материала (поли- 1ера или пленки) легко рассчитать все другие характеристики порошков. Для различных полимеров эти характеристики различны, могут изменяться они и у одного полимера (в зависимости от способа и условий производства) и даже у отдельных его партий (табл. В). [c.31] Знание этих показателей одинаково важно для технологов, связанных как с производством порошков и композиций, так и с изготовлением покрытий. В первом случае объемные характеристики помогают правильно выбрать емкости аппаратуры для переработки и хранения порошков, во втором — позволяют оценить степень уменьшения слоя (усадку) порошка при формировании покрытий. [c.31] Сыпучесть. Для получения покрытий всегда желательно иметь сыпучие порошки. Сыпучесть, как известно, зависит от внутреннего трения между частицами и оценивается чаще всего по скорости истечения порошка из отверстий или по углу естественного откоса (табл. 7). [c.32] Вернуться к основной статье