ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Развитие техники производства хлора из "Производство водорода кислорода хлора и щелочей" В последние годы быстро развивается техника производства и переработки хлора и каустической соды. С 1960 г. единичные мощности по производству хлора выросли от 180 до 1350 т/сут [42]. Существенные изменения происходят в технике электролиза растворов поваренной соли в связи с использованием оксидно-руте-ниевых анодов вместо графитовых как в методе электролиза с диафрагмой, так и с ртутным катодом. [c.157] В ближайшие годы процесс вытеснения графитовых анодов ок-сидно-рутениевыми будет продолжаться [43—47]. [c.157] В Советском Союзе промышленное использование оксидно-рутениевых анодов начато в 1972 г, в 1979 г. примерно 25% хлора получали с использованием этих анодов в ближайшее время доля их будет увеличена до 45—50% [47]. [c.157] Интенсивно проводится работа по укрупнению электролизеров и другой аппаратуры для производства и переработки хлора и каустической соды. Нагрузка на электролизерах с диафрагмой и графитовыми анодами возросла в СССР до 62,5 кА и за рубежом до 60 кА при плотности тока 1,3—1,5 кА/м. [c.157] Изменение структуры мирового парка электролизеров с фильтрующей диафрагмой в зависимости от нагрузки на электролизер показано на рис. 3-1, а изменение структуры парка электролизеров с проточной диафрагмой в зависимости от плотности тока на рис. 3-2. В 1976 г. доля электролизеров, работающих с плотностью тока 1 кА/м , составляла менее 10% общего их количества. Аналогичная картина повышения единичной мощности электролизеров и плотности тока на них наблюдается и для электролизеров с ртутным катодом. [c.158] Конструктивные идеи, которые были использованы при создании отечественных моделей электролизеров типа БГК и аналогичных зарубежных моделей, не открывают широких перспектив в области дальнейшего укрупнения монополярных электролизеров. Поэтому усиленно ведутся работы по созданию биполярных электролизеров большой мощности. [c.158] В хлорной промышленности за рубежом разработаны и используются несколько типов биполярных электролизеров с оксидно-рутениевыми анодами, в том числе электролизеры на эквивалентную нагрузку 880 кА производительностью 27 т/сут хлора с фильтрующей диафрагмой [51—55] и на эквивалентную нагрузку в 1000 кА с ионообменными мембранами [56]. Ведется работа по созданию отечественной конструкции биполярного электролизера на высокую нагрузку с оксидно-рутениевыми анодами. [c.158] В последние 5—10 лет в связи с энергетическим кризисом и повыщением стоимости электрической энергии возникла острая необходимость в новых существенных изменениях в технике электролиза по способу с проточной диафрагмой, что позволило бы уменьшить затраты энергии на производство. Так, например, применение модифицированных ненабухающих диафрагм в сочетании с расширяющимися МИА, позволило бы существенно (в среднем на 20%) снизить удельные затраты электрической энергии на производство хлора и каустической соды. [c.159] В электролизе с ртутным катодом укрупнение электролизеров происходило за счет повышения плотности тока при применении графитовых анодов до 7—10 кА/м и оксидно-рутениевых анодов — до 10—14 кА/м и увеличения геометрических размеров электролизеров. При этом нагрузка на электролизер возросла до 500 кА, а его производительность — до 12—15 т/сут хлора [6, 16, 48]. Несмотря на ряд предложений как в нашей стране, так и за рубежом [57, 58], работоспособная конструкция биполярного электролизера с ртутным катодом до сих пор не создана. Для этого необходимо решить ряд проблем, в частности, обеспечения равномерного потока ртути, предотврашения образования амальгамных масел и пен, осадков железной амальгамы на катоде и др. Одной из важнейших технологических задач при получении хлора электролизом с ртутным катодом является снижение потерь ртути и загрязнения окружающей среды ртутью. [c.159] Вернуться к основной статье