ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы крепления концевой заделки на рукаве из "Технология рукавов" По конструкции заделки для рукавов могут быть разделены на четыре типа обжимные, хомуты с болтами, завинчивающие, которые могут использоваться повторно, и скобы. В обжимной заделке имеются уплотнители, работающие по принципу сжатия, уплотнители с выступом, уплотнители для стыков и мембранные. Конструкция каждого из них специфична. Заделка идеального типа, должна обеспечивать прочное соединение рукава с силовым каркасом, полную пропускную способность и герметичность соединения, иметь минимальные габариты. [c.136] При этом необходимо прочно соединить концевую заделку с силовым каркасом, для чего нужно снять с рукава наружный резиновый слой. Для такой заделки (рис. 24, 1 и 7 ) адгезия наружного слоя к силовому каркасу не должна быть слишком большой, хотя эксплуатационные характеристики рукава при этом несколько ухудшаются. [c.136] Достижение полной пропускной способности связано с рядом трудностей для установки ниппеля со стандартной головкой необходимы специальные приспособления, так как наружный диаметр конца ниппеля значительно больше диаметра рукава. [c.136] Заделка, показанная на рис. 24,/, состоит из двух элементов и обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. [c.138] Наружный резиновый слой рукава снимают с метал-локаркаса с помощью проволочной щетки, это рекомендуют также для рукавов с ограниченной степенью адгезии во избежание образования зазубрин на проволоке под действием острого инструмента. [c.138] Наружный резиновый слой снимают с концевого участка, длина которого зависит от длины муфты. После обжатия под заделку ничто не должно проникать снаружи. [c.138] Муфта должна быть сконструирована таким образом, чтобы распушивание проволоки не являлось помехой при монтаже заделки на конце рукава. На практике найдено, что угол шевронов муфты должен быть меньше 80°. После посадки на рукав муфту натягивают до конца и пригоняют по размеру. Для этой заделки важное значение имеет степень текучести резины при комнатной температуре. Она определяет деформацию силового каркаса и создание участков повышенного сжатия заделки. [c.138] Резина сама по себе сжимается незначительно (приблизительно на 5%), поэтому ее сжатие не учитывается конструкторами заделок. Обычно обжатие производят равномерно до определенных размеров (диаметра) муфты. В работах некоторых американских ученых показано, что муфта должна быть равномерно обжата до определенного диаметра. Однако практика показала преимущество такого обжатия, при котором на муфте получаются участки с повышенным сжатием. Резина с этих участков перетекает на участки с меньшим сжатием. [c.138] Рукав устанавливают и плотно затягивают при подгонке муфты, припаивая к ниппелю втулки (рис. 24,3) но при сборке могут возникнуть трудности, связанные с возникновением эксцентриситета рукава и заделки, поэтому степень обжатия должна быть соответственно отрегулирована. [c.138] Для качества крепления имеет значение скорость обжатия слишком быстрое повышение напряжения приведет к рассеиванию напряжения, а в худшем случае — к утечке среды через концевую заделку. Постепенное обжатие с остановками и ожиданием снижения напряжения вплоть до окончательного обжатия по размеру даст более высокое остаточное напряжение. Однако при правильно выбранной длине уплотнения такое обжатие может не потребоваться. Такой способ обжатия следует применять для стандартной заделки и рукавов с внутренним резиновым слоем на основе различных эластомеров с неодинаковыми характеристиками. [c.139] Для обычной камеры из резины на основе хлоропре-нового каучука с твердостью 80—84 уел. ед. по Шору в соответствии с Британским стандартом В5 3832 (давление и размеры) отношение длины уплотнения к диаметру может изменяться от 4 1 (при диаметре 6 мм) до 5 1 (при диаметре 25 мм). Однако для рукавов, изготавливаемых с применением резин на основе каучуков специальных типов, таких, как, например, бутилкаучук или вайтон, более выгодно взять повышенное соотношение длины уплотнения к диаметру, чем разрабатывать новые конструкции заделок для ограниченного использования. Физические характеристики, приведенные в стандарте 3832, допускают сжатие камеры на участке заделки до 60%. Шевроны на ниппеле принимают смещенный объем резины, вызывая при этом деформацию каркаса. В рукавах навивочной конструкции (Британский стандарт В5 4221) допустима меньшая степень сжатия камеры. В сочетании с повышением требований к эксплуатационным характеристикам уменьшение обжатия может привести к дальнейшему увеличению длины заделки. [c.139] Если заделка гладкого типа применяется в рукаве из резин, набухающих в рабочей среде, при ее обжатии достаточно создать даже такое малое напряжение в резине, как 1720 кН/мм. [c.140] Материалы, из которых изготавливают заделки, могут быть разными. В Англии в настоящее время чаще всего используют сталь ЕЫ1А общего назначения. В большинстве случаев для ниппелей пригодна холоднокатаная или холоднотянутая сталь, но для муфт, изготовленных из этой стали, потребуется тепловая обработка в течение 15 мин при 900 °С с восстановлением в атмосфере для получения наилучших результатов. Необходимо следить за тем, чтобы заготовки, из которых протягивают стержни, были чистыми, в противном случае можно получить партии бракованных деталей. До механической обработки должны быт обнаружены дефекты в 1виде закатов и включений, которые возможны при прокате металла. [c.140] Лучшее качество деталей заделок достигается при ударном прессовании и холодном формовании, но применение этих методов не оправдывает производственных затрат. В США этими методами изготавливают лишь некоторые детали, а выпуск массовых деталей продолжается на многошпиндельных автоматах. [c.140] Надежность заделки во многом зависит также от рецептуры резиновой смеси. У сжатой резины более высокий коэффициент линейного расширения, чем у стали, из которой выполнена концевая заделка, благодаря чему узел может выдерживать колебания температуры от—40 до93 °С. [c.142] Надежность повторно используемых заделок в большей степени зависит от свойств отдельных слоев рукава, особенно камеры, которая должна передавать образовавшееся под действием завинчивания конической втулки напряжение с тем, чтобы между проволочным усилением и муфтой создавалось сжатие. Текучесть резины в процессе сборки, вызываемая нагреванием, может привести к избыточному сжатию и разрушению камеры. [c.142] Большое значение при сборке имеют такие показатели резины, как сопротивление раздиру и удлинение. При удлинении 200% резина может выдерживать сжатие до 70% без разрушения. [c.142] От разрывной прочности проволоки, используемой в конструкции рукава, и удлинения зависит не только выбор конструкции муфты, но и работоспособность рукава при пульсации. Не всегда рекомендуют использовать проволоку с высокой разрывной прочностью, так как в этом случае несмотря на повышенное значение разрывного давления срок службы рукава в условиях пульсации может уменьшаться. Для учета изгиба потоков в оплетке два через два толщина слоя металлооплетки в однооплеточном рукаве при толщине проволоки 0,35 мм с разрывной прочностью 200 кгс/мм при расчете принимается равной 0,89 мм. [c.142] По этим цифрам можно вычислить и толщину наружного слоя, но определение толщины других усиливающих слоев должно проводиться изготовителем рукава. [c.143] Вернуться к основной статье