ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устранение технических неполадок из "Технология рукавов" В данной главе рассматриваются задачи, стоящие перед техническим отделом предприятия, решение которых должно обеспечить нормальный производственный процесс. [c.110] На первом месте, безусловно, стоит соблюдение технологии производства и техники безопасности. Для соблюдения техники безопасности производство должно быть оснащено необходимым числом предохранительных устройств, обеспечивающих безопасную работу обслуживающего персонала и контроль за выполнением технологических операций. Что касается механизации, то идеальной была бы полная автоматизация в соответствии с требованиями экономики. Хотя в условиях резиновой промышленности эту задачу полностью решить невозможно, но к этому тем не менее следует стремиться. [c.110] Поскольку такие операции, как смешение, каландрование, шприцевание и другие являются общими для всех заводов резиновой промышленности независимо от ассортимента выпускаемых изделий, целесообразно начать устранение технических неполадок с цеха смешения. При тщательном соблюдении технологии изготовления смесей исчезнет большинство возможных технологических и технических неполадок. [c.110] Вторым важным фактором является однородность закладок, что достигается строгим соблюдением продолжительности цикла смешения, а также применением однородного сырья и ингредиентов. Требования к сырью и ингредиентам должны быть строго определены в соответствующей документации, они должны быть реальными, а не теоретическими и включать такие важные пункты, как максимальное содержание влаги, размер частиц наполнителей и степень чистоты каучуков. Специфические требования, такие, как содержание примесей марганца, меди и железа, зависят от типа используемого полимера и конкретной отрасли резиновой промышленности. Именно поэтому и подчеркивалось, что технические требования должны быть реальными, а не теоретическими, так как проверка второстепенных свойств занимает много времени и приводит к дополнительным затратам. [c.111] Таким образом, после получения качественного сырья и рецептуры, исключающей скорчинг, следует широко опробовать смесь на заводском оборудовании, прежде чем передать ее в производство. Это опробование совершенно необходимо, хотя на первый взгляд может показаться излишним. В условиях заводского опробования часто выявляются дефекты которые не удается обнаружить в лабораторных условиях, поэтому желательно на этом этапе устранить возможные неполадки. Часто оказывается возможным вообще исключить работу в лаборатории и проводить смешение сразу на заводском оборудовании. Следует помнить также, что при сравнении лабораторных и заводских испытаний возможно ухудшение результатов по разрывной прочности, удлинению и другим показателям по крайней мере на 10%, так как степень дисперсии ингредиентов, получаемая в заводских условиях, очень редко соответствует степени дисперсии, получаемой на лабораторном оборудовании. Необходимо установить правильный цикл смешения и регулярно контролировать его соответствующими методами. [c.112] Крайне желательно, чтобы закрытый смеситель работал по полуавтоматическим, а предпочтительно по полностью автоматическим циклам регулирования времени и температуры, благодаря чему работа смесителя не будет зависеть от операторов. Под постоянным наблюдением должна находиться вода для охлаждения. При высоких производственных требованиях только человек может справиться с неожиданными отклонениями параметров технологического процесса. Если в разработанном процессе учтено только минимальное число неожиданных отклонений, то без проверки это неизбежно приведет к неполадкам. Степень дисперсии может быть совершенно различной, но что более важно, смесь может получиться такой чувствительной , что это вызовет большие трудности при последующей переработке. В этом случае все же не следует отказываться от смеси, если рецептура ее отработана и получены удовлетворительные результаты при переработке сотен и тысяч закладок. [c.112] При внезапном возникновении дефектов можно почти с уверенностью сказать, что допущены какие-то нарушения в цехе смешения, в частности, при пластикации смеси (следует также проверить сырье). Смеси с дефектами необходимо изъять и все остальные смеси очень тщательно проверить. Примечательно, что в 99% таких случаев дефекты будут устранены. Многие неполадки происходят в ночную смену, поэтому круглосуточный контроль за процессом и качеством сырья и продукции абсолютно необходим, несмотря на дополнительную стоимость. Значительно дороже пренебрегать ими. [c.113] Отдельные неполадки на предприятии объясняются стремлением повысить производительность труда. Одним из таких нарушений является введение вулканизующих агентов и ускорителей в смеситель во время смешения, а не на вальцах после резиносмесителя, как это требуется. В данном случае возрастает опасность под-вулканизации смеси, поэтому ликвидировать нарушение надо на стадии смешения. Однако если неполадки возникают позднее, то нет смысла искать причину в смеси (а именно это слишком часто делалось в течение многих лет), есть только один путь отказ от технически неправильной практики. [c.113] Недавно стали применять смеси почти сразу же после их выхода из резиносмесителя. Для некоторых смесей такая практика возможна, но там, где возникают технические трудности, она недопустима. Как правило, 24-часовой период вызревания и релаксации смеси после смешения сейчас необходим так же, как и в 1936 г., когда автор книги начал работать в промышленности, и в будущем этот процесс будет необходим многим смесям. Поэтому любое решение о сокращении продолжительности вызревания необходимо тщательно взвесить. [c.113] Необходимо проводить лабораторную проверку всех закладок смеси с целью контроля характеристик готовой смеси, включая твердость. Кроме того, для правильного выбора смеси потребуется определение пластичности и плотности в сочетании с испытанием на реометре, если это потребуется. И снова все зависит от смеси и ее назначения, а также от опыта, накопленного при работе с этой смесью. [c.114] Важным фактором при разработке рецептуры смеси является ее плотность. Иногда применение слишком дешевой (наполненной) смеси дает кажущуюся экономию, так как стоимость объема такой смеси будет ниже, чем объема смеси, содержащей больше углеводорода. Кроме того, последняя смесь, по всей вероятности, будет не только лучше, но и быстрее перерабатываться при меньших трудовых затратах. Следовательно, необходимо тщательно оценивать не только стоимость материалов, но и другие факторы. [c.114] Вероятно, наибольшую трудность на заводах резиновой промышленности вызывает аварийное загрязнение, несмотря на все меры, принятые при работе с сырьем, по обеспечению чистоты вальцовки, чистоты пола в цехе и даже при использовании стрейнированных смесей. На заводах резиновой промышленности обязательно следует соблюдать чистоту, при первых же признаках ослабления контроля за чистотой необходимо выявлять причины в лабораториях контроля за процессом и качеством и далее обсуждать их вместе с руководством цеха, которое несет за это ответственность. [c.114] При небрежном обращении со смесью возможно попадание смеси на пол под ноги рабочим. Если поддоны смесительного устройства загрязнены остатками предыдущей смеси, то загрязненный материал попадает на конвейеры резиносмесителя типа Бенбери , боковые стенки вальцев и др. Слишком часто эти процессы не проверяют. [c.114] Следует остановиться еще на нескольких вопросах, касающихся цеха смешения. Большинство незначительных отклонений показателей свойств резиновой смеси может быть устранено при контроле приготовления закладок и постоянной проверке материалов после их хранения. В частности, необходимо тщательно наблюдать за хранением нолихлоропреновых каучуков, соблюдая сроки годности при хранении. [c.115] Изготовленные смеси могут подвергаться каландро-ванию и шприцеванию. При каландровании необходимо следить за температурой и частотой вращения валков. Чаще всего причина плохой работы каландра объясняется непостоянной частотой вращения валков. [c.115] Материал следует подавать с подогревательных вальцев на каландр часто и небольшими порциями в виде маленьких рулонов, а не большими рулонами через значительные промежутки времени. Это требование обусловлено разницей температур внутренней и наружной частей большого рулона, что приводит к изменению толщины пластины и плохой отделке поверхности. В особых случаях могут даже появиться поры. [c.115] Если каландр используют с целью изготовления листов для последующих операций типа шприцевания или гранулирования, то во избежание подвулканизации существенное значение приобретает правильное охлаждение смеси. [c.115] Шприцевание можно проводить на экструдерах горячего или холодного питания. После тщательного изучения всех преимуществ и недостатков обоих способов установлено, что они отличаются друг от друга очень мало. [c.115] Необходимо тщательно следить за чистотой червяка, так как от этого зависит его износ, что приводит к снижению производительности и к подвулканизации смеси. Износ червяка на машинах с холодным питанием происходит быстрее. [c.116] И наконец, крайне необходимо регулярно проверять системы подачи воды для эффективного охлаждения экструдера и червяка. Засорение последней системы происходит значительно, чаще, чем это себе можно представить. [c.116] Вернуться к основной статье