ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство, оборудование, процессы из "Технология рукавов" Камеру рукава обычно шприцуют длиной до 300 м в зависимости от внутреннего диаметра. Шприцевание проводят на обычном оборудовании как холодного, так и горячего питания или на оборудовании комбинированного типа. При этом питание экструдера производят отдельными порциями резины или в виде полос. [c.9] Очень интересен процесс, при котором холодную резиновую смесь в виде ленточки подают из смесительного отделения в специальный экструдер с коническим червяком. Из экструдера смесь поступает сначала на маленькие вальцы, затем, после разогрева, в виде полосы снова в экструдер, аналогичный первому. Этот метод позволяет резко повысить скорость шприцевания камеры. [c.9] После охлаждения и вылежки на камеру наносят силовой каркас путем оплетения или навивки. [c.9] В Великобритании, как правило, рукава общего назначения (садовые, для воздуха и воды) оплетают хлопком (рис. 1, 2, 3). В отличие от США в Европе не применяют для садовых рукавов вязаный каркас, а изготавливают силовой каркас навивочного или оплеточного типа из текстильных (вискозных) волокон. [c.9] Следует указать и на отрицательные стороны экструдера по сравнению с прессом. Уже упоминалась его пониженная производительность. Кроме того, переключение с одного размера рукава на другой требует в 5— 6 раз больше времени, чем на прессе. Вдобавок необходимо контролировать расход и химическую чистоту свинца. Эти вопросы будут рассмотрены в гл. 5. [c.11] До стадии вулканизации эти рукава изготавливают так же, как описано выше, а затем вулканизуют острым паром, водой или с применением формования в плоской пресс-форме непрерывным или полунепрерывным методом. [c.13] Рукав изготавливают на закаточной машине (ком-бинат-машине), состоящей из трех валов, центры которых являются вершинами равностороннего треугольника. Основанием закаточного устройства служат два нижних вала. [c.13] Технологический процесс изготовления рукавов заключается в следующем. Шприцованную резиновую камеру в виде прямого отрезка охлаждают и надевают обычно с помощью пневматики на дорн круглого сечения, обработанный смазкой для предотвращения прилипания. Наружный диаметр дорна равен номинальному внутреннему диаметру рукава. [c.13] Дорны малого диаметра делают из стали, дорны большого диаметра — из легкого сплава. Это необходимо для удобства работы и перемещения дорнов, длина которых может достигать 40 м. Длина закаточной машины должна быть по крайней мере равна длине дорна, что позволит поместить дорн с надетой на него камерой на нижние валки машины. [c.13] Другой машинный способ производства рукавов основан на совершенно новом принципе машина изготавливает рукав посредством обмотки вокруг дорна полос резины для внутреннего и наружного слоя и текстильного силового каркаса (рис. 4). [c.14] Рукава, изготавливаемые одним из описанных методов, находят широкое применение для подачи воды, сжатого воздуха, пара, пива, вина, пищевых продуктов, для пескоструйных работ, сварки и др. [c.15] Процесс изготовления рукава включает шприцевание камеры, надевание ее на дорн длиной до 40 м, сделанный из стали или сплава, и нанесение силового каркаса на оплеточной или навивочной машине горизонтального типа. Силовой каркас может быть изготовлен из нити или проволоки в зависимости от рабочего давления. Затем накладывают наружный резиновый слой, спрессовывают заготовку бинтом, вулканизуют, снимают бинт и удаляют дорн. [c.15] Указанным методом изготавливают гидравлические рукава среднего и низкого давления, рукава массового применения для подачи воды и сжатого воздуха. [c.15] Использование металлического дорна позволяет получить рукава с более жесткими допусками на внутренний диаметр, чем у длинномерных рукавов, изготовленных с применением освинцевания (водяного дорна). [c.15] Эти рукава обычно используют в промышленном и гражданском строительстве для перекачивания воды, пульпы, строительного раствора и других материалов, всегда применяемых при любом строительстве. Обычно их выпускают с внутренним диаметром от 50 мм и выше. Внутренняя поверхность этих рукавов может быть гладкой, ребристой или промежуточного типа. [c.15] В рукавах ручной сборки применяют каркас и ткани или корда. Подобные рукава больших размеров широко используют в нефтяной промышленности. [c.16] Рукава изготавливают на длинных столах, оснащенных закаточными головками, которые по мере надобности вращают вместе с закрепленным в гнезде головки рукавом. После наложения вручную каждого последующего слоя его прикатывают роликом. Проволочную спираль из стальной проволоки наносят посредством навивки. Она предназначена для предохранения рукава от смятия под действием вакуума при всасывании. [c.16] Внутренний диаметр рукавов для перекачивания нефти постоянно возрастает и в настоящее время достигает 600 мм. Ведутся работы по дальнейшему увеличению проходного сечения рукавов (для удовлетворения запросов нефтяных компаний). Можно ожидать, что рукава относительно больших размеров, применяемые для береговых и портовых сооружений в нефтяной промышленности, будут иметь спрос еще в течение многих лет. Тенденция к увеличению пропускной способности рукавов вызывает необходимость повышения монолитности стенки рукава. Одним из путей повышения скорости прохождения рабочей среды через рукав является замена устаревшей конструкции рукавов с открытой внутренней спиралью рукавами с закрытой спиралью, имеющими гладкую внутреннюю поверхность. [c.16] В связи с появлением супертанкеров и затруднениями, связанными с использованием доковых и портовых сооружений для таких крупных судов, предлагается погрузку и разгрузку производить в открытом море. Этот способ находит все более широкое применение во всем мире, чему способствует применение плавучих нефтяных рукавных трубопроводов и швартовка танкера к специальным буям в открытом море. [c.16] ВИЯХ шторма и механических воздействий. Чтобы свести к минимуму вероятность повреждения, разработана составная рукавная конструкция, состоящая из собственно рукава, по которому перекачивают неочищенные и очищенные нефтепродукты, и специального покрытия из плавучего ячеистого материала, устойчивого к действию атмосферных условий, морской воды, нефти, а также к истиранию. Структура материала обеспечивает локализацию любого повреждения покрытия, так как вода будет поступать только в поврежденную ячейку. [c.17] Вернуться к основной статье