ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия эксплуатации дробилок из "Измельчение твердых материалов в химической промышленности" Одним из важнейших факторов, обеспечивающих бесперебойную работу дробильных машин, является правильная их эксплуатация. Эксплуатация щековых дробилок проходит в весьма тяжелых производственных условиях (переменная величина нагрузки, действие абразивной пыли и т. д.), влияющих на сроки службы деталей дробилок. [c.28] Обслуживающий персонал должен точно соблюдать рабочую инструкцию по эксплуатации дробилок. Перед пуском щековой дробилки следует проверить 1) крепление коренных и шатунных подшипников 2) крепление броневых плит (щек) 3) затяжку крепежных болтов и гаек 4) крепление регулировочных клиньев 5) щпонки маховиков. [c.28] При обнаружении неисправностей их следует устранить и лишь после этого пускать дробилку в работу. Необходимо проверить наличие и качество масла в подшипниках, а также наличие густой смазки в масленках, обслуживающих распорные доски дробилки и оси подвижной щеки. При принудительной смазке необходимо включить масляный насос и проверить, как масло пойдет из спускного маслопровода, тщательно проследить за поступлением масла во все подшипники. Необходимо также следить за исправностью приводных ремней и наличием ограждений. Зев дробилки перед пуском очищается от кусков.-Пускают дробилку в ход обязательно без нагрузки. Для облегчения пуска дробилок маховик поворачивают на небольшой угол, чтобы сила тяжести шатуна помогала вращению. По достижении нормального числа оборотов начинается загрузка материала. Питание дробилки материалом должно быть равномерным и не вызывать резкого изменения числа ее оборотов. Воспрещается перегружать дробилку. Перед ее остановкой следует прекратить загрузку. После того, как дробильная камера очистится от материала, можно выключить электродвигатель привода дробилки. Во время работы щековых дробилок следует особо внимательно наблюдать за подшипниками эксцентрикового вала, не допуская нагрева их выше 70 °С. [c.28] При работе дробилки запрещается чистить ее или проводить ремонтные работы, надевать или снимать ремень, вынимать руками куски материала или посторонние предметы из зева дробилки или подправлять их. Выемку или подправку кусков в зеве дробилки следует производить специальным приспособлением. Приводные ремни, шкивы и маховики дробилок должны быть ограждены, а боковые стенки станины должны быть снабжены специальными защитными ограждениями для устранения возможности выскакивания кусков из зева дробилки. [c.28] Проверяется также наличие и качество масла в масляной системе, исправность приводных ремней. При обнарун ении масла на ремнях или шкивах их следует протереть. Приводной вал не должен иметь осевого смещения, а в зеве дробилки не должно быть материала. Проверяется наличие и исправность ограждений. При отсутствии огралсдений или их неисправности пускать дробилку не разрешается. [c.29] Во время работы следует непрерывно вести наблюдение за циркуляцией масла в маслоуказателе, уплотнениями в системе смазки и температурой втулки горизонтального вала. При обнаружении неисправности дробилку останавливают и после устранения причины неисправности пускают вновь. [c.29] По мере износа футеровки производится регулировка разгрузочной щели. Перед остановкой следует прекратить загрузку, после чего выключают электродвигатель привода дробилки. При внезапном отключении привода пуск дробилки производится после полной очистки от материала. Для бесперебойной работы дробилки необходимо следить за правильной работой амортизационных пружин, предназначенных для защиты от поломок, когда в дробилку попадает слишком твердое тело. При нормальном отрегулированном питании пружины не должны работать. Если пружины находятся в постоянном или частичном действии, значит дробилка перегружена или пружины затянуты неправильно. Затяжка пружин производится в соответствии с заводским паспортом машины. Повышенная затяжка пружин может привести к поломке опорного кольца. Рекомендуется, как правило, каждые 2—3 дня работы немного опускать нарулсный (неподвижный) конус, чтобы компенсировать износ футеровки. При этом необходимо следить за тем, чтобы установочные болты после каждого такого изменения были плотно затянуты, так как слабое закрепление наружного конуса может повести к поломка.м и необходимости ремонта дробилки. [c.29] Эксплуатация валковых дробилок, так же как щековых и конусных, проходит в весьма тяжелых производственных условиях. Бесперебойность их работы в первую очередь зависит от качества обслуживания и своевременного ремонта. Обслуживание и уход производятся в соответствии с рабочей инструкцией по эксплуатации, предусматривающей необходимый контроль за состоянием и режимом работы машины. [c.29] Перед пуском валков следует проверить 1) крепление шкивов, шестерен, подшипников, затяжных конусов ступицы, бандажей, футеровочных плит, натяг предохранительных пружин 2) исправность и надлежащее состояние приводных ремней 3) ширину щели между валками. [c.30] Во время работы следует вести наблюдение за исправностью смазочных устройств, крупностью материала, поступающего и выходящего из валков и за равномерным питанием дробилки материалом. Перед остановкой необходимо за две—три минуты прекратить питание. После того, как весь материал, находящийся в питательной воронке, выработан, можно остановить дробилку. [c.30] Для обеспечения нормальной работы валковых дробилок особое внимание следует уделять режиму смазки машины. Смазка подшипников скольжения осуществляется периодической заливкой жидкого масла на подушку из войлока, заполняющего карманы над цапфой, или постоянной подачей масла при помощи масленки. Смазка подшипников качения производится густой смазкой при помощи шприца или прессмасленки. [c.30] Для обеспечения нормальной работы молотковых дробилок необходимо строго соблюдать основные правила по подготовке к работе и пуску, по обслуживанию и уходу во время работы и по остановке машины после работы. [c.30] Во время работы необходимо вести наблюдение за исправностью масляной системы, крупностью материала, поступающего в дробилку и выходящего из нее, а также равномерностью поступления материала. В процессе работы молотковой дробилки нельзя регулировать зазор между ротором и колосниковой решеткой, а также открывать заднюю откидную стенку корпуса. Перед остановкой следует прекратить загрузку материала. После остановки дробилки все наружные части машины очищают от пыли и грязи, а колосниковую решетку — от забившегося материала. Одновременно с этим устанавливается степень пригодности к работе молотков, колосников и футеровки. [c.30] Условия эксплуатации де 3 и нтегр а т ор о в и дисмембратор о в аналогичны по многим требованиям эксплуатации молотковых дробилок. Большая окружная скорость пальцев в дисмембраторах и дезинтеграторах при очень небольшом зазоре между рядами пальцев и малой прочности самих пальцев приводит к тому, что попадание в мельницу даже небольшого кусочка твердого материала, не говоря уже о попадании металлических предметов, приводит к их поломке. Поэтому перед измельчителями таких типов обязательной является установка электромагнита. [c.31] Вернуться к основной статье