ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Области применения мешалок различных типов и примеры расчетов Выбор типа мешалки из "Перемешивание в химической промышленности" Устройства для смешивания сухих порошков в зависимости от характера движения материала делятся на две большие группы вращающиеся и транспортирующие смесители. [c.376] Вращающиеся смесители. Самое простое устройство этого типа представляет собой вращающуюся бочку (рис. 224). На ведущие валки, которые приводятся во вращательное движение от механического привода, можно положить несколько бочек одновременно. Очевидно, что вращающаяся бочка будет смесителем периодического действия. [c.376] Цилиндрические и к о и и ч е с х и е смесите-.1 и. Для увеличения производительности и при организации непрерывных процессов применяют смесители, действие которых основано на принципе бетономешалки. Смешиваемый материал в машинах этого типа загружают по оси барабана, а выгружают готовую смесь с периферии посредством наклонного желоба или червячного транспортера. Корпус аппарата обычно представляет собой цилиндр или два усеченных конуса, большие основания которых соединены между собой цилиндрической обечайкой. Ось вращения, как правило, проходит по диаметру цилиндра, но в отдельных конструкциях она совпадает с осью цилиндра. Перемещение слоев материала вдоль изменяющейся по величине поверхности увеличивает эффективность смешивания в конических смесителях. Корпус смесителя можно обогревать электричеством или паром. Электрический ток подводят с помощью коллектора, пар подают по центру полого вала. Корпус можно также охлаждать водой. Основные размеры и данные о потреблении энергии приведены в табл. 19. [c.379] Примером конического смесителя непрерывного действия может служить конструкция, изображенная на рис. 229. [c.380] Простейшим цилиндрическим смесителем может служить полый вращающийся цилиндр, пригодный, однако, лишь для перемешивания совершенно сухих масс и применяющийся только, периодически. Для непрерывного ведения процесса и в целях облегчения разгрузки используют различные вспомогательные устройства. На рис. 230 показана схема смесителя с червячным транспортеро.м. [c.380] схема которого представлена на рис. 232, происходит не только раздробление комков, но и очистка стенок от прилипающего материала, благодаря чему этот смеситель можно применять также при необходимости увлажненпя смеси. [c.381] Смеситель с пилообразной дробилкой (2.5 ]. [c.381] Для размельчения комков иногда в смеситель встраивают дробилки с независимым механическим приводом. На рис. 233 показан смеситель с вмонтированной пилообразной дробилкой, через которую при вращении корпуса аппарата проходит смешиваемый материал [251]. [c.381] Иногда изготовляют барабан с спогревом, и тогда смсшнвание можно комбинировать с сушкой. Длина барабана составляет обычно от одного до пяти его диаметров. Объем аппарата зависит от количества смешиваемых веш,еств и продолжительности гомогенизации. Вещества, предназначенные для смешивания, непрерывно подают через цапфу одного подшипника (или через окно в центре основания цилиндра), а готовую смесь непрерывно выгружают через центр другого подшипника (или окно на ч другом основании цилиндра). [c.383] Чашечный смеситель. Для смешивания сухих порошков применяют описанные выше бегуны. Собственно смешивание сыпучих материалов значительно эффективнее можно осуществить в чашечном смесителе специальной конструкции (рис. 236). Последний состоит нз чаши, вращающейся вокруг вертикальной оси, и эксцентрично установленных плужковых механизмов с вертикальными лопатками (плужками), вращающимися в направлении, противоположном движению чаши. Смеситель снабжен также неподвижными лопатками для очистки стенок чаши и подачи порошка к смешивающим механизмам [232]. Разгрузка смесителя производится обычно через специальный затвор на дне чаши. [c.383] Ленточные смесители применяют для гомогенизации порошков во многих отраслях промышленности. Смешивание в аппарате этого типа осуществляется изогнутыми по винтовой линии стальными полосами (лентами), которые передвигают смешиваемые материалы в закрытом (иногда герметичном) или приспособленном для работы под вакуумом корытообразно.м сосуде с одного конца аппарата в другой. Перемещение материала в двух противоположных направлениях, необходимое для его смешивания, достигается благодаря наличию двух лент, изогнутых по правой и левой винтовым линиям. Полоса, обеспечивающая обратное движение материала, обычно делается меньшей. В смесителе, изображенном на рис. 237, имеются две ленты с одинаковым шагом, смещенные на 180 одна по отношению к другой. Смешивание происходит как вследствие противоположного направления движения материала, вызванного лентами, так и вследствие выдавливания материала лентами в стороны. Кроме того, материал, поднимаемый вращающимися лентами, падает обратно в смешиваемую массу не на то место, откуда он был взят, что существенно способствуют гомогенизации. Более сложное оборудование, в котором центральная лепта имеет шаг в два раза меньший, чем наружная, изображено на рис. 238. На рис. 239 показаны обычные формы ленточной мешалки. [c.384] Специальные разрыхлители необходимы только при смешивании слипающихся порошков. Для материалов, не склонных к комкованию, достаточно разрыхляющего действия самой ленты. [c.385] При использовании ленточных мешалок для смешивания с одновременным увлажнением материала либо вал мешалки снабжают специальными скребками, либо для очистки стенок используют непосредственно наружные ленты (рис. 241). В последнем случае наружная лента должна двигаться на расстоянии нескольких миллиметров от стенок. [c.385] Ленточные мешалки выпускаются многими фирмами [227, 229, 231, 250, 258] и имеют самые разнообразные формы. Выше были рассмотрены только наиболее распространенные типы, однако существует и много других конструкций. Для инфомации в табл. 20 приведены данные о размерах и мощности ленточных смесителей. [c.388] Ленточные мешалки, кроме смешивания твердых сыпучих материалов, иногда применяют для смешивания паст и тестообразных масс, а также для перемешивания жидкостей. [c.388] Для смешивания сыпучих твердых тел применяют также червячно-лопастные и червячные смесители, по конструкции принципиально не отличающиеся от аналогичных машин для смешивания пастообразных материалов. [c.388] В червячных смесителях валки делают с трехгранными или линзовидными кулачками (рис. 245), насаженными по винтовой линии на шести- или четырехгранный вал. [c.390] Ударный смеситель непрерывного действия (рис. 247). В этой. машине сравнительно новой конструкции для смешивания используют вращающийся диск, на который сверху подают сыпучий материал. Центробежная сила отбрасывает порошок с диска на стенки конического сосуда. [c.391] Вернуться к основной статье