ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы нагревания прядильных головок из "Электрооборудование предприятий химических волокон" До последнего времени для нагревания прядильных головок на большинстве предприятий химических волокон применялся пар вы-сококипящего органического теплоносителя ВОТ — динила, являющегося смесью дифенила и дифенилоксида. Применяется также жидкостный нагрев за счет циркуляции других высококипящих жидкостных теплоносителей. [c.95] Для нагрева динила на каждом капроновом.нроизводстве имеется котельная ВОТ, оборудованная специальными электрическими котлами либо котлами йа газовом или жидком топливе. Динил испаряется в котлах и при температуре 260—300 °С подается (по динилопроводам) к каждой прядильной машине — в паровой коллектор, из которого поступает в прядильные головки (рис. 6.6). [c.95] В змеевиках или рубашках прядильных головок динил конденсируется, после чего через конденсационный коллектор направляется (по конденсатопроводу) обратно в котел, осуществляя цикл замкнутой циркуляции. Для описанного способа нагревания прядильных головок характерны следующие недостатки большие потери тепла через поБерхности трубопроводов и котлов значительная утечка теплоносителя из аппаратуры и коммуникаций. Все это приводит к загазованности цехов парами теплоносителя и излишнему повышению температуры воздуха. [c.95] Применяемые на большинстве предприятий динил и другие теплоносители являются токсичными веществами. [c.95] Электронагревание прядильных головок можно осуществлять двумя способами — омическим и индукционным. [c.96] На всех отечественных и большинстве зарубежных предприятиях распространен омический способ нагревания. [c.96] Головка снабжена двумя датчиками температуры регулирующим 10, соприкасающимся с поверхностью трубчатого нагревателя, и регистрирующим 11, расположенным в выходной зоне канала с плавом. К нижней части блока крепится круглая фильера, через отверстия которой продавливается расплав поликапроамида. [c.96] Головка работает следующим образом. Расплав от расплавопровода через отверстие в крышке 7 поступает в насос 4, который создает давление порядка 200 ат в канале блока перед фильерой. Система регулирования температуры нагревателей обеспечивает поддержание стабильной температуры формуемого волокна. [c.97] В головной части цилиндрического блока 1 размещены два последовательно работающих насоса — нагнетательный и дозирующий 2. Блок с насосами вставлен во внутренний корпус 9 обогревательной рубашки. В пространстве между внутренним и наружным корпусами рубашки 5 навиты трубчатые нагревательные элементы 3, которые заливаются алюминием. Наружный кожух 6 и 11 удерживает слой изоляции 10, наложенный на наружный корпус рубашки. [c.97] Прядильная головка, показанная на рис. 6.8, работает следующим образам. Гранулят полимера загружается в чашку и расплавляется на плавильной решетке, после чего расплав напорным и дозирующим насосами подается в канал блока и продавливается через отверстия фильеры. [c.98] На некоторых зарубежных предприятиях применяется индукционный способ нагрева прядильных головок. В отличие от прядильной головки с омическими нагревательными элементами для индукционного нагрева применяются цилиндрические катушки с обмоткой, размещенные в наружной части прядильной головки. При омическом способе нагревания в качестве источников теплоты применяются трубчатые нагревательные элементы (рис. 6.9). [c.98] Трубчатый элемент состоит из проволочного сопротивления 4, заключенного в стальную бесшовную трубку 1. Пространство между проволочным сопротивлением и стальной трубкой заполнено изолирующим наполнителем 2 (обычно кварцевым песком). Концы спиралей привариваются к стальным шпилькам 3, которые выводятся наружу для присоединения к ним проводов электрической сети. Электрический ток, проходя по проволочному сопротивлению, нагревает его, а выделяемое тепло передается прядильной головке. При индукционном способе нагрева электрический ток, проходя по обмотке катушек, образует переменное магнитное поле, которое наводит вихревые токи в металлическом теле прядильной головки. Нагревание прядильной головки осуществляется за счет потерь электрической энергии в металле, вызываемых вихревыми токами. [c.98] Способ индукционного нагрева не нашел значительного распространения при формовании синтетических волокон, так как по ряду технических и экономических показателей уступает омическому способу нагрева. [c.98] Другим недостатком индукционного способа нагрева является очень низкий коэффициент мощности, который не превышает 0,15, в то время как при омическом способе нагрева этот коэффициент равен 1. Низкий коэффициент мощности при индукционном способе нагревания приводит к необходимости применять конденсаторные установки для повышения коэффициента мощности, что значительно удорожает нагревание прядильных головок. Кроме того, индукционный способ нагрева вызывает дополнительный расход цветного металла на обогревательные катушки прядильных головок. [c.100] Вернуться к основной статье