ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности оптимизации межремонтных сроков службы химико-технологических систем из "Ремонтная служба на химических предприятиях" Большинство химических производств представляют собой сложные химико-технологические системы (ХТС), являющиеся совокупностью большого числа технологических аппаратов и машин, в которых последовательно протекают технологические операции, необходимые для получения целевых или промежуточных продуктов. [c.82] Поэтому в условиях химического комбината, где отдельные производства и цехи связаны между собой непрерывными технологическими потоками, планирование сроков проведения ремонта основного оборудования имеет большое значение. [c.82] От правильно установленных межремонтных сроков службы зависит суммарная продолжительность простоев в ремонтах и, как следствие, производительность и выполнение плана не только цеха, которому принадлежит ремонтируемое оборудование, но и связанных с ним других цехов. [c.82] Исследование и оптимизация межремонтных сроков службы не отдельных видов оборудования, а всей совокупности важнейших групп технологического оборудования, входящих в химико-технологическую систему, позволяют получить наибольший экономический эффект. [c.82] Остановка на ремонт оборудования, входящего в химико-технологическую систему, в различное время может привести к существенному снижению производительности всей цепочки агрегатов. Совмещение ремонтов такого оборудования во времени ведет, как правило, к уменьшению общегодовых простоев ХТС и, следовательно, к увеличению общей выработки продукции. [c.82] Выбор рациональной системы ремонта оборудования химико-технологической системы зависит от распределения срока службы отдельных узлов и деталей технологического оборудования, относительной величины заработной платы ремонтных рабочих, стоимости заменяемых деталей, потерь, обусловленных простоем оборудования в ремонтах. Определение рациональных межремонтных сроков службы всей ХТС сводится, как и при оптимизации межремонтных сроков отдельных аппаратов, к установлению таких величин, при которых удельные суммарные затраты и потери из-за простоев, связанные с эксплуатацией ХТС, оказываются минимальными. Следовательно, основной задачей теории оптимизации межремонтных сроков службы химико-технологических систем является разработка методов оптимизации глобальной целевой функции отдельных машин и аппаратов, входящих в данную систему и позволяющих достигнуть наилучшей согласованности функционирования всей-химико-технологической системы- с точки зрения поставленной конечной цели. Так как оборудование, входящее в химико-технологическую систему, оказывает различное влияние на экономическую эффективность функционирования данной системы, оно подразделено на две группы — основное и вспомогательное. [c.83] Остальные обозначения те же, что и в формуле (И). [c.84] Таким образом, оптимизация межремонтных сроков службы всей химико-технологической системы возможна только при комплексном рещении этой задачи для всех входящих в систему основных аппаратов и мащин. Поэтому экономический анализ межремонтных сроков службы важнейших групп оборудования должен проводиться с учетом влияния их изменения на общие технико-экономические показатели всей системы. [c.84] Степень этого влияния в приведенной выше формуле учитывается величиной ущерба из-за простоев в ремонте оборудования, входящего в химико-технологическую систему. При определении рациональной периодичности проведения профилактического обслуживания и ремонта химико-технологической системы, рассчитанной по формуле (21), мы исходили из условий обеспечения максимальной эффективности использования оборудования ХТС, полагая, что эффективность функционирования его зависит не только от экономических показателей, но и от технических показателей, учитываемых коэффициентом технического использования. [c.84] Для химико-технологической системы коэффициент технического использования определяют с учетом надежности отдельных ма пин и аппаратов, входящих в систему. [c.84] Характерной особенностью ремонта оборудования химико-технологической системы в отличие от ремонта отдельных машин и аппаратов периодического процесса производства является приурочивание ремонта всего технологического оборудования, входящего в систему, к одному периоду времени. Поэтому при построении ремонтных циклов следует предусматривать кратность в длительности межремонтных периодов всех аппаратов, включенных в состав ХТС, чтобы при выводе системы в ремонт можно было восстановить работоспособность большей части технологического оборудования системы. [c.85] При такой системе ремонта часто приходится заменять или ремонтировать детали и узлы, срок службы которых еще не истек. Здесь главным критерием является экономическая целесообразность преждевременной замены узлов и деталей во время остановки технологической системы в сравнении с возможными убытками из-за внепланового простоя ХТС при выходе из строя неотремонтированных деталей. [c.86] Как мы уже отмечали, характерной особенностью химических производств является их непрерывность и одновременность использования оборудования во всей технологической н тке. Поэтому увеличение межремонтного срока службы отдельных аппаратов не влияет на величину продукции, которая увеличивается только при сокращении простоя всей технологической линии. Это делает необходимым контроль за использованием календарного фонда времени всего ведущего оборудования и технологической линии в целом, иными словами, требует расчета коэффициента технического использования для всей технологической линии по формуле (22). [c.86] Увеличение межремонтных сроков службы и сокращение времени простоев химико-технологической системы приводит к увеличению выпуска продукции без изменения численности производственного персонала и,. следовательно, к снижению фондоемкости и трудоемкости продукции. Увеличение времени работы оборудования на действующем предприятии приведет также и к некоторому снижению себестоимости единицы продукции, так как снижаются затраты по статьям заработной платы управленческого персонала цеха, охраны труда и амортизации. Снижение этих затрат пропорционально увеличению времени работы оборудования. [c.86] Разработка оптимальных межремонтных сроков службы для всего технологического оборудования является важнейшей предпосылкой эффективности внедрения автоматических систем управления в ремонтном производстве. [c.86] Повышение долговечности оборудования в химической промышленности может идти в двух направлениях увеличение общего срока службы машин и аппаратов и удлинение ремонтного цикла. [c.86] Поскольку оборудование может морально устареть, предпочтительно увеличение срока между капитальными ремонтами, которое в свою очередь должно найти отражение в нормах амортизации на капитальный ремонт. [c.87] Действующие в настоящее. время нормы амортизации учитывают только общий срок службы оборудования, но не отражают величины ремонтного цикла. Эффективность же удлинения ремонтного цикла для народного хозяйства очевидна. [c.87] Технический прогресс в химической промышленности, сопровождается не только значительным количественным ростом находящейся в эксплуатации техники, но и ее усложнением. Современное состояние науки, техники и производства не позволяет при приемлемых затратах на разработку и изготовление создавать машины и аппараты, которые не нуждались бы в поддержании и восстановлении их работоспособности в течение всего срока эксплуатации. Поэтому определенная совокупность профилактических и восстановительных мероприятий в процессе использования оборудования является объективной необходимостью, с которой нужно считаться при разработке конструкций, изготовлении машин и аппаратов. [c.88] Вернуться к основной статье