ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация и механизм защитного действия ингибированных тонкопленочных покрытий из "Рабоче-консервационные смазочные материалы" Наиболее распространены смываемые ингибированные покрытия, легко удаляемые нефтяными растворителями. Силы адгезии таких покрытий к металлу превышают силы когезии в них, причем на металле образуется прочный хемосорбционный подслой ингибиторов. Композиции смываемых покрытий включают полимерные смолы, парафины, воски, петролатумы, битумы, минеральные масла, водо- и маслорастворимые ингибиторы коррозии и растворители (алифатические, ароматические, хлорированные углеводороды, эфиры и пр.) [57, 127, 145—148]. [c.209] Типы I — масла II — смазки III — воски IV — полимерные материалы, в том числе лакокрасочные V — другие пленкообразующие вещества VI — ингибиторы коррозии летучие F// —ингибиторы коррозии контактные. [c.210] Виды (нанесение) а — без подогрева Ь — в расплавленном состоянии с —в виде раствора в органическом растворителе d — в виде водных растворов е — в виде дисперсий или эмульсий / — в виде порошка g — в виде носителей летучих ингибиторов Л — в виде аэрозолей. [c.210] Классы А — тонкослойные (до 20 мкм) мягкие В — тонкослойные твердые С — толстослойные (более 20 мкм) мягкие D — толстослойные твердые Е — отсутствие слоя, видимого вооруженным глазом. [c.210] По классификации РС-4456—74 снимаемые ( сдираемые ) ингибированные покрытия можно отнести к типу IV — полимерные материалы видам Ь или с — в зависимости от способа нанесения на металл к группам 2 и 7, так как они защищают черные и цветные металлы и обладают низкой адгезией к металлу к классам А или С — по твердости и толщине пленки. Покрытия неснимаемые по РС-4456—74 можно отнести к типам II, IV или V видам а, с, d или f группам 1, 2, 3 я S классам В или D. [c.210] Покрытия группы Д-1 предназначены для длительной наружной консервации металлоизделий, хранящихся на открытых площадках под чехлами или на складах в различных климатических зонах. Наиболее широко используют для консервации автотракторной, сельскохозяйственной и военной техники, стационарных крупногабаритных металлоконструкций и т. п. Покрытия этого типа можно наносить методом распыления и кистью. При периодической эксплуатации техники они могут выполнять роль смазочного материала, поэтому после окончания срока хранения их можно не удалять. Некоторые виды покрытий группы Д-1 вырабатывают специально для дополнительной защиты днища автомобилей. В этом случае к названию продукта часто добавляется индекс Шасси (Тектил-Шасси, Динитрол-Шасси, Лобакон-Шасси и др.). Большая часть покрытий группы Д-1 выпускается на основе нефтяных растворителей (покрытия Д-1-С, см. табл. 49). [c.211] Покрытия группы Д-2 предназначены для тех же целей, что и Д-1. Однако они образуют на металле более тонкие пленки и обеспечивают защиту изделий от коррозии на меньшие сроки. Покрытия этой группы могут содержать нефтяные растворители (Д-2-С), хлорированные углеводороды (Д-2-Т), а также могут вырабатываться на водной основе (Д-2-й). Смываемые покрытия на водной основе (например, Алокс-2063) наиболее перспективны, так как обладают высоким уровнем защитных свойств и одновременно малотоксичны и пожаробезопасны в результате исключения из их состава органических растворителей. [c.211] Покрытия групп Д-1 и Д-2 обладают высокими защитными свойствами в агрессивных средах устойчивостью к воздействию атмосферных осадков, солнечной радиации, абразивных частиц (песка, щебня) удовлетворительными быстродействием и водовытесняющими свойствами, но плохими проникающей способностью и защитной эффективностью в паровой фазе, что делает их непригодными для защиты от коррозии внутренних поверхностей изделий, имеющих детали высокого класса точности, соединенные плотными разъемными и частично подвижными соединениями (прецизионные пары, труднодоступные полости коробчатого и трубчатого сечений). [c.211] Тектил-309-МЛ Ди-нитрол-МЛ Лоба-кон-МЛ и др. [c.212] Покрытия группы МЛ-2 имеют то же назначение, что и МЛ-1, но отличаются от них повышенной тиксотропностью. Продукты МЛ-2 наносят на изделия только под высоким давлением (7— 12 МПа) после механического (динамического) разрушения тиксо-тропной структуры. Продукты этой группы обладают высокой адгезией к металлу и способностью быстро восстанавливать тиксо-тропную структуру на его поверхности. По коллоидной структуре они приближаются к пластичным смазкам, в которых масляная среда заменена нефтяным растворителем. В момент нанесения специальные перемешивающие устройства превращают их в подвижную жидкость. [c.214] Продукты типа МЛ-1 и МЛ-2 в отличие от покрытий групп Д-1 и Д-2 имеют очень высокий уровень проникающей способности, быстродействия и водовытесняющих свойств, но низкую абразиво-и атмосфероустойчивость при удовлетворительных защитных свойствах в агрессивных средах. Гарантийные сроки защиты и толщина пленки покрытий МЛ-1 и МЛ-2 меньше (см. табл. 49), чем у Д-1 и Д-2. [c.214] Покрытия группы 3. Ч. предназначены для консервации запасных частей металлоизделий, хранящихся на складах или в герметичной таре и упаковке. В продуктах типа 3. Ч. обычно содержатся в качестве растворителя хлорированные углеводороды (3. Ч.-Т). В последнее время для этих целей начали применять продукты на водной основе (3. Ч.-с ). Вязкость продуктов этой группы составляет 10—20 с по ВЗ-4, что обеспечивает возможность их нанесения методом окунания, распыления или кистью. Они обладают хорошими защитными свойствами и обеспечивают гарантийный срок защиты 10—15 лет при двухслойном нанесении. Продукты этой группы имеют удовлетворительную проникающую и водовытесняющую способность, но низкую абразивоустойчивость. [c.214] Содержание активного компонента, % (масс.). . . . [c.215] Из рис. 24 видно, что для смазки ПВК сопротивление пленки не зависит от частоты переменного тока, а емкость уменьшается с ее увеличением. Для ингибированных продуктов НГ-216 и НГ-203 — обратная картина. Это свидетельствует о том, что в отличие от плотных смазок для ингибированных продуктов решающим фактором является не проницаемость электролита сквозь пленку покрытия, а адсорбционно-хемосорбционные эффекты. Наличие хемосорбционных пл енок на металле фиксировали по эффекту последействия, т. е. по состоянию пластинки после выдерживания ее под слоем продукта (48 ч) и удаления пленки растворителями (бензином, бензолом, спиртом). Данные табл. 51 подтверждают, ЧТО эффектом последействия обладают ингибированные продукты НГ-203 и НГ-216. [c.216] К третьему фактору защитного действия можно отнести эффективность сформировавшейся пленки покрытия под влиянием адгезионно-когезионных сил. Результаты изучения зависимости функ-диональных свойств пленок покрытий от их толщины приведены в табл. 51 и на рис. 26. При толщине защитного слоя 20—30 мкм продукты, обладающие эффектом последействия, проявляют хорошие защитные свойства в коррозионных камерах Г-4 и солевого тумана. Относительные поляризационное (ОПС) и омическое (СОС) сопротивления сверхтонких пленок ингибированных материалов также достаточно высоки. Смазка ПВК при малой толщине не проявляет защитных свойств ОПС и ООС в этом случае небольшие. Из данных табл. 51 видно, что с увеличением толщины пленки продукта НГ-216 эффект последействия практически не изменяется. Однако с увеличением толщины пленки повышается защитная эффективность как смазки ПВК, так и покрытия НГ-216. При этом паропроницаемость покрытий уменьшается. Но даже при толщине 1000 мкм (смазка ПВК) и 450 мкм (покрытие НГ-216) этот показатель достаточно высок. Таким образом, водопроницаемость пленок покрытия не лимитирует скорость коррозионного процесса. [c.220] В работах [15—17, 57, 61] показано, что для рассматриваемых защитных материалов (масел, смазок, тонкопленочных покрытий) в зависимости от толщины покрытия скорость диффузии кислорода, протонов (водорода), сернистого ангидрида и других деполяризаторов (например, ионов хлора), еще более подвижных частиц молекулы воды не может являться фактором, тормозящим развитие катодной реакции коррозии. Тем не менее, как видно из данных табл. 51, с увеличением толщины пленки повышаются омическое и поляризационное сопротивления как для ингибированных, так и для неингибированных продуктов. Для обоих продуктов доля поляризационного сопротивления в общем сопротивлении пленки с ростом толщины покрытия не только не уменьшается, но даже несколько увеличивается. При этом происходит дальнейшее, весьма существенное облагораживание потенциала под пленкой продукта. [c.220] Как видно из этих данных, защитная пленка консервационного масла НГ-203 имеет низкие адгезионно-когезионные свойства и неабразивоустойчива, так как полностью смывается с металла уже в первую минуту испытаний на лабораторной установке Тонэр. Для смазки ПВК реологические показатели защитного слоя малы, что характеризует ее низкие адгезионно-когезионные свойства. [c.222] Вернуться к основной статье