ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные технико-экономические показатели процесса формования из "Пневмо- и вакуумфильтрование" Формование листовых термопластов относится к одному из самых ранних методов переработки пластических масс. Впервые этот метод начал применяться в конце прошлого столетия для выдувания изделий из целлулоида. Постепенно, с появлением гаммы новых листовых материалов, метод формования термопластов получил во всем мире значительное распространение. [c.83] Целесообразность применения процесса формования из листов определяется обычно экономическими соображениями. Он особенно эффективен при изготовлении крупногабаритных изделий и упаковочной тары с использованием многогнездных форм. Преимуществом этого метода по сравнению с другими является малая стоимость оборудования, возможность изготовления тонкостенных изделий, возможность осуществления автоматизации процесса, а также быстрого и экономичного изготовления формующего инструмента. [c.83] При литье под давлением изделий третьего диапазона возникают конструктивно-технические трудности машины громоздки, требуют применения узлов смыкания большой мощности, цикл изготовления очень длительный. Прямые капитальные вложения при организации производства крупногабаритных изделий литьем под давлением в 6—7 раз выше, чем при формовании. Так, чтобы изготовить бытовую ванну, нужна литьевая машина с усилием смыкания формы 30 МН (3000 тс), массой 200 т и длиной около 20 м. Та же ванна может быть изготовлена на формовочном агрегате массой в 5 т. [c.84] Относительно низкие капитальные вложения при производстве изделий методом формования объясняются простотой формовочного оборудования, а низкая себестоимость при выпуске малых серий изделий — сравнительно малой стоимостью оформляющего инструмента. [c.84] При производстве формованных изделий, не требующих последующей значительной механической обработки и сборки, состав работающих в цехах и отделениях распределяется примерно следующим образом производственные рабочие 68%, вспомогательные рабочие 20%, ИТР, СКП и МОП 12%. При условии выполнения большого числа вспомогательных операций — механической вырубки в нескольких местах, ручной отделки кромок, сборки или склейки отдельных отформованных деталей — число вспомогательных рабочих возрастает до 60%. [c.85] В зависимости от типа применяемых машин норма обслуживания единицы оборудования колеблется от 0,5 до 2,0. Так, для однопозиционных машин типа УР-Беби она равна 0,5, для двухпозиционных машин 1,0, для ряда пневмоформовочных машин 2,0. [c.85] При нормальной загруженности установок УМПФ простои на ремонт составляют примерно 9% от всего фонда рабочего времени оборудования. [c.86] Основные технико-экономические показатели установок УМПФ приведены в табл. 10. [c.86] Как показывает опыт отечественной промышленности, а также практика за рубежом, наибольшие перспективы метод пневмо- и вакуумформования имеет при изготовлении крупногабаритных изделий, а также при производстве мелкой тары разового использования. В этих областях производства пневмо- и вакуумформование в пастоя-ш,ее время не имеет конкурентов. Для изделий небольших габаритов формование может конкурировать с литьем под давлением только при производстве малых серий. [c.87] Развитие метода пневмо- и вакуумформования полностью зависит от темпов производства листовых и рулонных термопластов, и прирост мош,ностей по производству формованных изделий во всем мире почти прямо пропорционален приросту мощностей по производству листа. [c.87] Вернуться к основной статье