ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типовая технологическая схема производства из "Пневмо- и вакуумфильтрование" Технологическая схема производства изделий методом пневмо-м вакуумформования зависит, в первую очередь, от используемого в данном производстве формовочного, оборудования (рис. 42). [c.56] При применении высокопроизводительных многопозиционных формовочных машин к каждой из них доставляются подвижный стеллаж с заготовками и пустая ручная тележка для отформованных изделий. При применении малопроизводительных машин один стеллаж и одна тележка подаются к группе машин. [c.57] Отформованные изделия поступают на стеллажи промежуточного хранения или непосредственно на механическую обработку. В зависимости от конфигурации изделия, его размеров и материала операции механической обработки могут выполняться на одном рабочем месте (с помощью вырубного штампа) или пооперационно (см. рис. 42). К пооперационной обработке деталей приходится прибегать при необходимости обрубки кромки или получения отверстий одновременно в трех и более плоскостях, при работе с хрупким материалом, например полиметилметакрилатом, при получении просечек сложной формы и т. п. [c.57] При использовании машин ленточного типа с одновременным заполнением и заваркой отформованной тары технологическая схема производства значительно упрощается. Рулонный материал в упаковке поступает со склада сырья в цех. Его распаковывают и на специальной тележке, обеспечивающей подвешивание рулона, доставляют к формовочной машине. После формования готовые изделия упаковывают в картонную тару и транспортируют на склад готовой продукции. [c.58] Для формования изделий из листовых и пленочных термопластов характерно значительное количество отходов. Обрезки и стружка, полученные при механической обработке, после измельчения и под- ушки могут быть использованы как сырье для других процессов переработки пластических масс, например при литье под давлением и экструзии. В связи с этим все отходы, полученные при механической обработке, и забракованные изделия сортируют и в специально приспособленной таре направляют на склад отделения по переработке отходов. Крупные куски термопласта разрезают на ленты шириной до 100—150 мм на ленточной или дисковой пиле. Мелкие же отходы поступают сразу на измельчитель (обычно роторного типа). Туда же подаются и предварительно нарезанные куски термопласта. Измельченный материал затаривают в крафт-мешки и отправляют в соответствующий цех для использования. Технологическая схема переработки отходов приведена на рис. 43. [c.58] Вернуться к основной статье