ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение окиси этилена через этиленхлоргидрин из "Неионогенные моющие средства" Ниже приводится описание процесса получения окиси этилена из этиленхлоргидрина на установке фирмы Апог0апа в Гендорфе, производительность которой 2,7 т1ч окиси этилена. Схема процесса изображена на рис. 1. [c.19] СОЛЯНОЙ кислоты и затем поступает в газодувку. Часть отходящих газов выбрасывается в атмосферу, предварительно пройдя через угольный адсорбер 1 для очистки от дихлорэтана. Раствор этиленхлоргидрина, содержащий еще небольшие количества дихлорэтана и соляной кислоты, подается в один из четырех стальных омылителей 8. Здесь он доводится паром до кипения и омыляется 10—12%-ным известковым молоком. [c.20] Окись этилена вместе с парами воды и дихлорэтана выходит из омылителя при 90 °С. Кубовую жидкость, содержащую хлористый кальций, гликоль и другие соединения, спускают из омылителя. [c.20] Окись этилена проходит через холодильник 9, где охлаждается водой до 40—50 °С. При этом конденсируется дихлорэтан. Газообразная окись этилена поступает сначала в первую колпачковую тарельчатую колонну 10, имеющую 50 тарелок (температура в нижней части колонны 55 °С, в верхней 12 °С). Из первой колонны отогнанная окись этилена поступает в дефлегматор 11, в котором поддерживается температура —14 °С, и затем в сборник. Кубовый остаток из первой колонны поступает на 25-ю тарелку второй колпачковой тарельчатой (50 тарелок) колонны (температура внизу 82 °С, вверху 12—18 °С). В этой колонне от окиси этилена отделяется оставшийся дихлорэтан. Отсюда дистиллят поступает в дефлегматор и для снижения содержания ацетальдегида подается на повторную ректификацию в первую тарельчатую колонну. Кубовая жидкость второй тарельчатой колонны содержит главным образом водный раствор этиленхлоргидрина и дихлорэтан, а также Р,р -дихлордиэтиловый эфир. Эта смесь после охлаждения поступает в разделитель 13. Отсюда верхний слой—раствор этиленхлоргидрина—вновь направляют в омы-литель 8, а тяжелое масло—в сборник сырого дихлорэтана. В этот же сборник поступают продукты, выделенные в угольном адсорбере. Смесь обрабатывают соляной кислотой для перевода следов окиси этилена в этиленхлоргидрин. После отделения соляной кислоты приливают концентрированную серную кислоту для разложения других окисей ол )инов. Затем смесь промывают водой и нейтрализуют раствором едкого натра. Сырой дихлорэтан разгоняют на колонне с 30 тарелками. В результате получают продукт, содержащий 98—99% дихлорэтана. [c.20] У—угольный адсорбер 2—промывная колонна для абгазов 3—колонна синтеза хлоргидрина -i—омылитель 5—тарельчатая колонна для отделения окиси этилена б—колонна для отделения дихлорэтана 7—колонна для отделения ацетальдегида. [c.21] За один проход абсорбируется примерно 75—85% этилена, введенного в реакцию. Непрореагировавший этилен отделяют в. [c.21] Раствор этиленхлоргидрина, обычно 4,7%-ной концентрации, подается в один из шести омылителей, где при 100 °С происходит омыление известковым молоком. [c.22] Продукт, полученный в омылителе, охлаждают до 30 °С и частично конденсируют. Конденсат представляет собой 30%-ный водный раствор окисн этилена, содержащий дихлорэтан и ,р -ди-хлордиэтиловый эфир. Окись этилена отгоняют в колонне с 50 тарелками, а пары, находящиеся в равновесии с конденсатом, после компримирования до 1—2 ат подают в верхнюю часть той же колонны. Из колонны отгоняется чистая окись этилена. Благодаря повышенному давлению охлаждать можно водой, а не охлажденным рассолом. [c.22] Кубовая жидкость в колонне содержит воду, ацетальдегид, дихлорэтан, Р,Р -дихлордиэтиловый ир и небольшое количест-но окиси этилена. [c.22] Чистота окиси этилена, получаемой на этой установке, не менее 99%. [c.22] Вернуться к основной статье