ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы неразрушающего контроля качества калиброванных прутков из "Производство стальных калиброванных прутков" В калибровочных цехах, как правило, качество поверхности прутков проверяют визуально. Поэтому контролем качество занимается большое число работников цехов и отделов технического контроля, что не исключают в некоторых случаях возможности отгрузки потребителям прутков с поверхностными дефектами. В связи с этим внедрение методов неразрушающего контроля качества прутков имеет важное значение. [c.310] Отсутствие окалины и грубой оксидной пленки на поверхности калиброванных прутков облегчает решение задачи автоматического контроля в потоке. В калибровочном цехе завода Серп и молот новые методы неразрушающего контроля качества прутков основаны на использовании электромагнитных индуктивных дефектоскопов типа ЭМИД-2, ЭМИД-4 и ЭМИД-8. Эти приборы изготовляет московский завод Контрольприбор по проектам, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подшипниковой промышленности. В этих приборах на величину вихревых токов влияют свойства контролируемого прутка — электропроводность и магнитная проницаемость, а также форма и размеры прутка. При поверхностном дефекте изменяется электропроводность металла и, следовательно, величина вихревых токов это изменение через датчик поступает в электронный прибор и после преобразования и усиления регистрируется в виде осциллограммы на экране электроннолучевой трубки. При наличии дефекта форма кривой изменяется. [c.310] Для контроля качества прутков диаметром 10—18 и и 18—50 мм установлены две самостоятельные поточные линии. В этих линиях осуществляют контроль не только качества поверхности, но и марки стали, для чего в линии предусмотрены дополнительные специальные датчики. [c.311] Стол оборудован устройством для дозировки прутков в соответствии со съемом предыдущего прутка. Она состоит из системы рычагов 10, связанных с электромагнитом. При уходе предыдущего прутка с рольганга засвечивается фотоэлемент, следует импульс на включение электромагнита и рычаги переносят пруток со стола-дозатора через упоры на подводящий рольганг. [c.312] В усовршенствованном варианте линии (правка — резка — контроль качества поверхности — контроль марки стали) описанный механизм разборки и дозировки прутков играет роль промежуточного накопителя, обеспечивающего бесперебойную работу узлов линии. В случае необходимости настройки правильной машины узел дефектоскопии продолжает работать. При возникновении неполадок в дефектоскопе правильная машина также не простаивает. [c.315] При скорости 1,5 м/сек производительность линии правки, резки и контроля для прутков среднего размера (диаметром И мм) составляет примерно 15 т/смену. [c.315] На рис. 74 показана схема совместного действия датчиков приборов ЭМИД-2 и ЭМИД-4. [c.315] На заводе в г. Делич (ГДР) установлено оборудование для автоматического контроля прутков шарикоподшипниковой стали. Ультразвуковым прибором контролируется наличие внутренних дефектов и остатков усадочной раковины, а магнитным прибором — глубина обезуглероженного слоя. Сбрасывание в соответствующие карманы годных и бракованных прутков происходит при поступлении импульсов от приборов. Автоматическая установка работает со скоростью 0,75—1,5 М1сек. [c.315] Вернуться к основной статье