ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Волочильные станы и меры по увеличению их производительности из "Производство стальных калиброванных прутков" Современные волочильные станы характеризуются высокой степенью механизации и автоматизации ряда производственных процессов, а также высокими скоростями волочения. Они снабжены более совершенным электроприводом. [c.155] В табл. 31 даны основные характеристики цепных волочильных станов, изготовляемых Иркутским заводом тяжелого машиностроения, и станов, изготовляемых отдельными зарубежными фирмами. [c.155] Как видно из приведенных данных, современные цепные станы рассчитаны на длину прутков до 18 ж, что является важным условием повышения производительности волочильных станов и калибровочных цехов. Использование этих станов в действующих цехах потребует соответствующей модернизации оборудования и на остальных участках технологического передела — травильных ванн, термических печей, отделочных и транспортных устройств. [c.155] Ряд американских фирм, в том числе фирма Лама энд ко , заменяют цепные станы станами с гусеничным тяговым устройством. Скорость волочения прутков на этих станах достигает 75 м/мин. Наряду с выпуском отдельно устанавливаемых калибровочных станов в последнее время для калибровки прутков большого диаметра фирмы Мак-Ки (США) и Райтсон Мэшин Ко (Англия) компонуют поточные линии, в которых за калибровочными станами установлены правильная машина и ножницы для резки калиброванных выправленных прутков на мерные отрезки. [c.155] Мощность электродви гателя, кет. ... [c.156] Гидравлические цилиндры исключают необходимость строительства фундаментов для двигателя, а следова-тельно сокращается площадь, занимаемая станом. Это имеет значение особенно тогда, когда волочильное отделение располагается на нескольких этажах, а также при необходимости перемещать стан с одного места цеха на другое. Легкая регулировка скоростей волочения при установке гидравлического привода позволяет подвергать волочению металл широкого сортамента и устанавливать для определенных условий оптимальный скоростной режим волочения от нулевой скорости до заданной. Скорость регулируют при помощи потенциометра, установленного на рукоятке управления. [c.157] На рис. 32 показан общий вид волочильного стана с тяговым усилием 150 кн (15 Т), рассчитанного на волочение в 2—4 нитки прутков диаметром 12—30 мм с регулируемой скоростью волочения 8,6 10,9 13,7 и 17,2 м/мин. [c.158] Основной частью стана является станина 1, состоящая из двух двойных Т-образных балок, скрепленных поперечными болтами. На болтах находятся вращающиеся ролики 2, которые поддерживают цепь 3. Концы станины надежно скреплены с приводной и волочильной стойками 4, опирающимися на три чугунные подставки 5. На подставках 5 находятся ролики 6, которые поддерживают цепь 3 при возврате. Вдоль станины проходят скользящие щины 7 для привода электромотора 8 и для прямого и возвратного ходов тележки 9. В задней части станины на валу укреплена звездочка 10 (зубчатое колесо), которая вращается от двигателя И через редуктор 12 и приводит в поступательное движение цепь 3 и тележку 9. [c.159] Волочильная цепь находится в зацеплении с приводной звездочкой 10 главного вала 12 и холостым роликом 6 в конце передней станины, в результате получается составная цепь системы Галля. [c.160] Тележка, служащая для передачи движения и тянущего усилия от цепи к прутку, состоит из рамы, на которой смонтированы клещевое устройство и крюк с противовесом. Тележка перемещается по станине на катках 20. На передней стороне рамы тележки закреплены оси, вокруг которых вращаются клещи 21 и 22. Клещи снабжены вкладыщами 23, которые удерживают заостренные концы прутков. Рычаги клещей соединены шарнирными тягами 24 и 25. Для обеспечения надежного захвата клещи снабжены добавочным регулируемым пружинным устройством, находящимся в середине ползунов 26 и 27. При помощи верхнего рычага 28 одновременно и надежно зажимаются клещи 21 и 22. Во время процесса волочения рычаг 28 автоматически освобождает прутки от начального зажима клещами, для этого служат палец 29 и пружина 30. [c.160] Рабочее движение тележки осуществляется прн помощи крюка 31, свободно надетого на ось 32 и укрепленного на тележке. Чтобы крюк зацепил цепь, нужно нажать на рычаг 33. После окончания процесса крюк автоматически под действием противовеса 34 выходит из зацепления с цепью и действует на муфту 35, которая соединяет приводной мотор 8 тяговой тележки через червячную передачу с рабочими роликами. Тяговая тележка двигается по направлению тяги до конца станины, благодаря вилке 36 концевой выключатель А останавливает ее, после кратковременной остановки тележка автоматически возвращается в исходное положение к волочильной стойке. Приводной мотор 8 тележки при помощи вилки 37 отключается концевым выключателем Б. Затем рабочий процесс повторяется снова. [c.160] Сбрасывающие рычаги 40 подходят под протянутый пруток вслед за проходящей тележкой под станиной, так как впереди тележки находится упор 38, который входит в зацепление с вилкой рычага сбрасывателя 37 и ставит его в положение В. Таким образом, прутки ложатся на сбрасывающие рычаги 40, а затем вручную их перекладывают в приемный карман 39 в то время, когда тележка на 8 сек останавливается в конце станины. При обратном ходе тележки сбрасывающие рычаги автоматически становятся в первоначальное положение Д. Ступенчатый редуктор 12 позволяет регулировать скорость волочения. [c.161] На рис. 33 показан волочильный стан с приспособлением для запрессовки конца прутка в волочильный инструмент. Максимальная длина протягиваемого прутка составляет 8,5 м, тяговое усилие на цепи 400 кн (40 Т), диаметр протягиваемого прутка — от 22 до 48 мм, скорость протяжки 6,5—7,8 м1мин. [c.161] Станина 1 состоит из двух двутавровых балок 2. Балки 2 установлены на подставках 3 и соединены одна с другой поперечинами 4. Между двутавровыми балками на поперечинах уложены направляющие 5, по которым скользит волочильная цепь 6. Холостая звездочка волочильной цепи находится в конце передней станины около стойки. В подставках 3 имеются поддерживающие ролики 7, предохраняющие нижнюю ветвь волочильной цепи от провисания. По верхним полкам двутавровых балок 2 передвигается волочильная тележка 8. В конце стана расположен редуктор 9, приводимый в движение от электродвигателя. На валу Д находятся в постоянном зацеплении щестерни 10 и 11, а также щестерни 12 и 13, которые зацеплены с шестернями 14 п 15 и передают движение звездочке 16, приводящей в движение волочильную цепь 6 и силовые кулачки 17 и 18. Силовые кулачки приводят в движение прижатые к ней ролики 19 и 20, находящиеся на траверсе 21. [c.161] Редуктор волочильного стана, служащий для передачи движения цепи, имеет три вала Б, В и Г) с насаженными на них щестернями. Один конец вала Б муфтой соединен с электродвигателем 32, от которого получает вращение. На валу Б наса кены связанные одна с другой щестерни 33 и 34. Они свободно перемещаются вдоль вала на скользящей щпонке. [c.163] Шестерня 34 сцепляется с щестерней 35, а щестерня 33 — с шестерней 36. Когда шестерня 33 находится в зацеплении с шестерней 36, шестерня 34 выходит из зацепления с шестерней 35 и свободно вращается на валу. На валу В, кроме шестерен 36 и 35, на шпонке насажена шестерня 37, которая передает движение шестерне 38 (39 — рукоятка редуктора). На вал Г, кроме шестерни 38, насажена шестерня 10, которая находится в постоянном зацеплении с шестерней И, насаженной на валу Д. [c.163] Процесс запрессовки прутка на этом стане осуществляется следующим образом. В процессе работы волочильщик задает пруток в захватывающее приспособление поворачивая рукоятку 40, он зажимает пруток. При вращении силовых кулачков 17 и 18 приводятся в движение тяги 27 и 26. Таким образом, захватывающее приспособление с зажатым прутком постепенно двигается вперед, при этом пруток запрессовывается в волоку до тех пор, пока силовые кулачки не сделают максимального поворота в точке С. По мере дальнейшего вращения силовых кулачков по определенной кривой тяги постепенно двигают приспособление назад, тем самым пруток, - прижатый губками, освобождается. [c.163] Вернуться к основной статье