ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Зачистка поверхностных дефектов на прутках из "Производство стальных калиброванных прутков" Для выявления поверхностных дефектов перед зачисткой используют дефектоскоп или осматривают каждую штангу, по длине которой по окружности наносят заколь-цовки или продольные запиловки. Зачистке подвергают только те прутки, глубина залегания дефекта в которых превышает величину, допустимую техническими требованиями. [c.145] В калибровочном цехе завода Красный Октябрь весь металл после травления, промывки и нейтрализации поступает в зачистное отделение, где он подвергается сортировке каждый пруток осматривают по всей длине. Прутки углеродистых сталей диаметром 25 мм и меньше подвергают выборочной сортировке. [c.145] При оценке производительности станков с постоянным числом оборотов необходимо учитывать уменьшение скорости по мере износа круга. В начале работы наружный диаметр круга равен 300 мм, а после выработки составляет 120—150 Jчм. [c.146] Эффективной мерой повышения производительности зачистных отделений является использование зачистных станков с регулируемым числом оборотов. С уменьшением диаметра круга по мере износа соответственно увеличивают его число оборотов. [c.146] На рис. 29 показаны схема расположения оборудования и наждачная головка (рис. 30) линии сплошной зачистки круглых прутков. [c.147] В современных цехах широко применяют высокомеханизированные станки для абразивной зачистки прутков. [c.147] При прочих равных условиях повышение окружной скорости абразивных кругов является важным условием увеличения производительности станков и снижения расхода абразивного материала на зачистку горячекатаного подката. При этом должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасные условия труда. [c.148] Прн оценке качества поверхности подката прутки легированной стали некоторых марок подвергают светле-нию — снимают слой окалины абразивным кругом по кольцу (через каждые 20—250 лш) или по винтовой линии. Эту операцию выполняют иногда на специальных станках, а в ряде случаев вручную на зачистных установках с подвесными или педальными абразивными станками после предварительной правки заготовок на правильных машинах. [c.148] На Челябинском металлургическом заводе в одном из цехов абразивный станок встроили в правильную машину с тем, чтобы совместить обе операции. Испытания показали хорошие результаты. На поверхности заготовки получалась ровная винтовая полоска засветленного металла. При таком способе повышается производительность и облегчаются условия труда рабочих, занятых на зачистке металла. Этот способ можно рекомендовать и другим заводам. [c.148] Вернуться к основной статье