ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отжиг прутков токами высокой частоты из "Производство стальных калиброванных прутков" Отжиг калиброванных прутков прн помощи токов высокой частоты находит широкое применение. Внедрение способа внепечного рекристаллизационного отжига холоднотянутых прутков на установках ТВЧ позволяет исключить большой объем трудоемких ручных операций, характерных для отжига в печах. Этот способ обеспечивает и высокий уровень автоматизации процесса, и равномерность свойств обрабатываемых прутков. [c.52] На рис. 5 показан общий вид установки индукционного нагрева прутков. Установка для рекристаллизации прутковой холоднотянутой стали ТВЧ состоит из трех основных узлов приемно-загрузочного устройства с автоматизированным подающим механизмом индукторной группы, состоящей из четырех индукторов-нагревателей с тянущим механизмом приемно-разгрузочной линии сталкивателя с карманом-копильником.В калибровочном цехе Златоустовского металлургического завода установка получает питание от машинного генератора ВГО-500/2500 (мощность 500 кет, частота 2500 гц). Максимальная потребляемая мощность при рекристаллизации ТВЧ шарикоподшипниковой стали в группо-размерах 20—25 мм составляет 180—240 кет. [c.52] Нагретый пруток размещается на поддерживающих рамках, которые при помощи механизма сброса опускаются, и пруток по наклонным рамкам скатывается в приемное устройство-копильник. [c.52] Изменяя угол наклона движущегося транспортера, осуществляют раскладку н выравппванпе прутков в один ряд. Затем прутки непрерывно подают на наклонные направляющие. Используя перепускной механизм, обеспечивают автоматическую последовательную подачу прутков на магнитные ролики задающего устройства для передачи к индукторам. [c.53] Небольшая производственная площадь, занимаемая установкой ТВЧ, позволяет располагать их вблизи волочильных станов и правильных станков, что дает возможность в значительной степени сократить грузопотоки, создать поточные линии волочения, правки и отжига прутков. [c.53] Как правило, через нагреватели установки пропускают по одному прутку. В отдельных случаях при отжиге прутков малого диаметра (12—13 мм) допускают одновременную обработку двух прутков. [c.53] Поточность, индивидуальная обработка каждого прутка, небольшая производственная площадь установок ТВЧ позволяют механизировать процесс отжига, придать стабильные свойства пруткам и улучшить технико-экономические показатели производства. [c.53] В 1966 г. на трех индукционных установках ТВЧ на этом заводе ежемесячно отжигали 1500 т калиброванных прутков, в том числе 1000 т прутков шарикоподшипниковой стали. В 1967 г. в цехе дополнительно установлены две установки для индукционного отжига прутков каждая производительностью 2 г/ч. [c.54] Новые индукционные установки ТВЧ завода Красный Октябрь в отличие от установки, которая питается от высокочастотного генератора ВГО-2500/500, благодаря особенностям высокочастотных генераторов работают с напряжением на индукторах 750—800 в, что позволяет отжигать прутки с большей производительностью, поскольку скорость движения прутков через индуктор более высокая. [c.54] В термическом цехе Волгоградского завода Красный Октябрь установлены печи индукционного нагрева для термической обработки прутков диаметром 30—130 мм и длиной 2—6 м (печь ИЗВ-15005-13/1400/ИН). Конструкция печи разработана во Всесоюзном научно-исследовательском институте токов высокой частоты (ВНИИТВЧ). Печь состоит из двух ручьев индукторов и приводных роликов. В первом ручье обрабатываются прутки диаметром 30—80 мм, во втором — диаметром 80—130 мм. В печах можно проводить закалку, нормализацию и отпуск прутков. Печь рассчитана на нагрев прутков до 600— 930° С (в зависимости от режима термообработки). Для осуществления закалки на участке охлаждения предусмотрен водяной душ. [c.54] Со стеллажа загрузочного устройства через дозатор по транспортирующему рольгангу загрузочного отверстия прутки поступают на ролики печи и перемещаются через индукторы с заданной технологической скоростью. Нагретые до заданной температуры в индукторах прутки в зависимости от режима термообработки поступают в закалочную камеру или на стеллажи для охлаждения на воздухе. С отводящего рольганга прутки сбрасываются на цепной транспортер и направляются в накопитель. [c.55] Печи ИЗВ-1508-5/320-ИН также разработаны во ВНИИТВЧ, они предназначены для закалки, отпуска и нормализации прутков. В одном ручье обрабатываются прутки диаметром 12—30 мм, во втором — прутки диаметром 30—50 мм. После нагрева в индукторах прутки подвергают закалке водой в закалочной камере, а при отпуске и нормализации — закалке на воздухе. Для отсоса из закалочной камеры паров воды предусмотрена принудительная вентиляция. [c.55] Состав вспомогательного оборудовання печп такой же, как н для печи МЗВ-15005-13/1400-НН. [c.56] Особенность конструкции печи состоит в том, что основные узлы унифицированы, они являются общими для серии печей, предназначенных для термической обработки прутков различных диаметров. [c.56] В калибровочном цехе Златоустовского металлургического завода для рациональной загрузки разработана специализация установок ТВЧ, предусматривающая обработку прутков пяти групп диаметром 10—15 мм, 15— 20 мм, 20—25 мм, 25—35 мм и более 35 мм. Соответственно устанавливают оптимальную скорость движения прутков через установку в пределах 50—250 мм1сек. [c.57] На четырех установках ТВЧ калибровочного цеха металлургического завода Серп и молот принята следующая специализация. [c.57] Вернуться к основной статье