ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термические печи калибровочных цехов из "Производство стальных калиброванных прутков" Ниже приведены основные характеристики и краткие конструктивные данные о новых термических печах, предназначенных для вновь строящихся и ряда реконструируемых калибровочных цехов, а также сведения о печах действующих цехов с указанием мер, принимаемых для более эффективного их использования. [c.26] Институтом Стальпроект запроектированы проходные печи с роликовым подом непрерывного действия для отжига бунтовой калиброванной стали диаметром 6,5— 22 мм (диаметр бунтов 900— 1350 мм) в защитной среде— нейтральном азотном газе (96% N2, 2% СО, 2% Нг) с добавкой 1—3% природного газа. Все операции в этих печах по загрузке-выгрузке и транспортировке механизированы. Бунты транспортируют через печь на поддонах. [c.26] Длина печи, включая загрузочные и разгрузочное устройства, составляет 90 м. Печь работает на природном газе с теплотой сгорания 35,6 МЬо1с]м (8500/скал/ж ), сжигаемом в 88у-образных радиантных трубах с двухпроводными горелками. Разделение печи на две самостоятельно регулируел1ые зоны позволяет в каждой зоне осуществлять два режима отжига с различными температурами. Радиантные трубы установлены в два ряда, верхний ряд находится выше уровня бунтов и нижний ряд — под роликовым подом. Общая тепловая мощность печи составляет 10 Гдж ч (2380 Мкал ч). Производительность печи определяется временем пребывания бунтовой калиброванной стали в печи для среднеуглеродистой стали она достигает 4 г/ч и для инструментальной стали составляет 2,1 г/ч. [c.27] Дополнительно металл охлаждается в металлических секциях (длина каждой секции 3 м), расположенных до камеры струйной обдувки и после нее. В кожухе секций циркулирует холодная вода. Окончательное быстрое охлаждение бунтов происходит в душирующей камере, оборудованной коллекторами с форсунками для разбрызгивания воды по поверхности бунтов. [c.28] Воздушное охлаждение горячих бунтов осуществляют в камере струйной обдувки. В верхней части камеры установлен вентилятор, который нагнетает холодный воздух в короба, расположенные сверху и снизу камеры. На поверхности этих коробов, обращенных к бунтам, предусмотрено значительное число отверстий, через которые струн холодного воздуха с большой скоростью обдув-ают снизу и сверху бунты, Горячий воздух уходит по боковым стенам камеры. [c.28] Охлаждение водой в душирующих камерах подобно описанному выше для печей светлого отжига. [c.29] Производительность печи зависит от режима отжига и составляет 2,7 и 5 г/ч. [c.29] Условия подачи и выгрузки горячекатаных бунтов такие же, как и при светлом отжиге калиброванных бунтов. [c.29] Зона ускоренного охлаждения III отделена от зон выдержки II и замедленного охлаждения IV перегородками, опирающимися на водоохлаждаемые балки посредине зоны III находится разделительная арочная перегородка. Печь отапливается природным газом. [c.29] Дальнейшее совершенствование конструкции этих печей (например, охлаждение роликов рольганга воздухом, а не водой) должно обеспечить улучшение технико-экономических показателей. [c.30] Для отжига прутков диаметром 10—50 мм и длиной до 7 лг в защитной среде Стальпроектом для калибровочного цеха завода Серп и молот разработана конструкция колпаковой печи для садки массой 25 г. Печь можно использовать и для отжига бунтовой калиброванной стали диаметром до 25 мм при бунтах диаметром до 900 мм, высотой 150 мм и массой до 100 кг. Эти печи рассчитаны на отжиг прутков из различных легированных и высоколегированных сталей, в том числе из шарикоподшипниковой, поэтому предусмотрена возможность осушествле-ния различных режимов отжига в зависимости от химического состава стали и технических условий. Защитная среда рассчитана на защиту металла от обезуглероживания и окисления прутков. [c.30] На рис. 1 показана конструкция колпаковой печи для отжига сортового проката. [c.30] При отжиге металла в этих печах на стенд устанавливают две стопы прутков длиной по 3,5 м или одну стопу прутков длиной 7 м. После загрузки металла на стенд устанавливают нагревательный колпак, а затем осуществляют холодную продувку садки до полного удаления воздуха. К газовому и воздушному коллекторам нагревательного колпака газ и воздух поступают по гибким шлангам. [c.32] Для интенсификации процессов нагрева и охлаждения садки предусмотрена активная циркуляция защитного газа под колпаком, осуществляемая стендовыми вентиляторами с прямоугольными направляющими аппаратами. Вентиляторный газ по направляющему аппарату поступает в пространство между садкой и боковыми стенами нагревательного колпака, на которых установлены о-образные радиантные трубы. [c.32] Для темного отжига прутков диаметром 12—62 мм и длиной 15 м Стальпроект разработал конструкцию колпаковой печи с двумя выдвижными подинами. Печь рассчитана на условия работы в калибровочном цехе Константиновского металлургического завода. Производительность печи при массе садки 30 г составляет 1 т/ч. Печь отапливается природным газом с теплотой сгорания 35,6 Мдж1м (8500 ккал/м ). Газ сжигается в инжекцион-ных горелках. Продукты сгорания отбираются из печи эжекторами, затем через борова они направляются в дымовую трубу. Для съема колпака с выдвижного пода и установки на него предусмотрен специальный механизм. [c.33] В этих печах садка нагревается до 800° С и выдерживается при этой температуре 16—17 ч. Охлаждение садки металла в интервале первых 120° С идет со скоростью 40 град1ч, а затем охлаждение до 500° С ведут с максимально возможной скоростью. При температуре металла 500° С садка выдается на воздух. [c.33] Подготовка садки к отжигу заключается в следующем. Прутки, заранее собранные на специальной площадке вблизи печи в пакеты, укладывают на тележку. Затем тележку с садкой закатывают под нагревательный колпак, для подъема которого используют специальные подъемные устройства. Установив тележку в рабочее положение, колпак опускают. После подключения газа к коллектору нагревательного колпака и воздуха к эжекторам выдвижной подины и закладки термопар нагревательный колпак включают на нагрев. После нагрева и выдержки металла при температуре отжига газ отключают и происходит замедленное охлаждение садки до 680° С, затем быстрое до 500° С, после чего колпак поднимают и тележку с садкой выкатывают на воздух. [c.33] Для ускоренного охлаждения садки с 680 до 500° С через специальные лючки эжекторами просасывается холодный воздух. [c.33] Вернуться к основной статье