ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экструзия пеноизделий из "Технология переработки пластических масс" Экструзионные изделия из вспененных термопластов находят широкое применение в различных областях техники. Это трубы, шланги, листы, различные профили и т. д. Кажущаяся плотность материала составляет 500—1100 кг/м . [c.404] Экструзионные пенопрофили получают из различных термопластов наибольшее применение нашли ПВХ, ПЭ, ПП, ПС, АБС-пластик и некоторые другие. [c.404] Принцип технологии заключается в экструзии расплава термопласта, насыщенного газом через профилирующую головку. В качестве газообразователей применяют как химические, так и физические газообразователи. ХГО используют при получении профилей на основе ПВХ при получении пенополиэтиленовых и пенополистирольных профилей предпочтение отдается физическим газообразователям. [c.404] Экструзия изделий проводится на стандартном оборудовании, конструктивные особенности которого рассматриваются ниже. Расплав термопласта, насыщенного газом, экструдируется через профилирующую головку. [c.404] По принципу вспенивания экструзия пенотермопластов подразделяется на экструзию со свободным вспениванием и экструзию вспениванием внутрь. [c.404] По второму способу (рис. 12.12) насыщенный газом расплав из цилиндра 1 поступает в головку 2, в которой установлена торпеда 3. Расплав обтекает торпеду и отжимается к стенкам головки, высвобождая пространство в центральной зоне экструдата (за торпедой — полость 4, с пониженным давлением). В эту полость и начинается вспенивание — отсюда и название — вспенивание внутрь. Вспенивание происходит в калибрующем устройстве 5, охлаждаемом водой. В результате образуется интегральная структура профиля — твердая поверхностная корка 6 толщиной около 1 мм и вспененная сердцевина 7. [c.405] Ниже рассматривается технология экструзии пеноизделий с помощью химических и физических газообразователей. [c.405] Технология получения вспененных ПВХ-профилей с химическими газообразователями. Метод применяется для получения листов, труб, поливочных шлангов, деталей мебели и других изделий с кажущейся плотностью 950 кг/м . [c.405] В состав рецептур входят поливинилхлорид, газообразователи, стабилизаторы, пластификаторы, смазки, модифицирующие добавки, наполнители. [c.405] Обычно применяется суспензионный или массовый (блочный) ПВХ с константой Фикентчера 60—70 высокомолекулярный ПВХ рекомендуется для пластифицированных изделий. [c.405] Из газообразователей чаще всего используется азодикарбонамид— порофор ЧХЗ-21, хорошо совмещающийся с полимером и разлагающийся в присутствии активаторов разложения в широком температурном интервале от 160 до 210°С, что важно при получении различных типов изделий. [c.405] Композицию готовят в центробежном лопастном смесителе при температуре не выше 90 °С. [c.406] Экструзия проводится в температурном интервале 150— 190°С (по зонам цилиндра), при частоте вращения червяка 20—30 об/мин и скорости отвода профиля около 10 м/мин. Калибратор устанавливается на расстоянии 100—300 мм от головки, так что окончательное вспенивание происходит в калибраторе во время вытяжки профиля. В калибраторе поверхность профиля охлаждается водой. Далее профиль проходит охлаждающую ванну, в которой окончательно завершается охлаждение и режется на отрезки. [c.406] В настоящее время разработана технология получения моно-литно-вспененных профилей методом соэкструзии. В головку поступает расплав из двух экструдеров. Из первого экструдера подается расплав, не содержащий газообразователя этот расплав идет на формование оболочки профиля. Из второго экструдера подается термопласт, содержащий газообразователь образуется вспененная сердцевина профиля. [c.406] Технология получения ПЭ-профилей с физическими газообразователями. Метод применяется для получения листов, пленок, жгутов-утеплителей для строительства и других профилей с кажущейся плотностью от 50 до 150 кг/м . [c.406] Расплав полиэтилена, насыщенного хладоном, экструдируется через формующую головку с последующим свободным вспениванием его на выходё из головки. Червяк экструдера двухступенчатый. В зоне цилиндра создается пониженное давление расплава за счет того, что объем первого винтового канала второй ступени больше объема последнего винтового канала первой ступени червяка. В эту зону пониженного давления подают под давлением хладон (или смесь хладонов), которым насыщается расплав полиэтилена. [c.406] Экструзия проводится в температурном интервале 140— 160°С. Технологическая схема процесса экструзии вспениванием расплава физическими газообразователями приведена на рис. 12.13. [c.406] Вернуться к основной статье