ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессовый метод получения пенопластов из "Технология переработки пластических масс" Технология получения пенопластов по прессовому методу заключается в приготовлении композиции из полимера, газообразователей и различных добавок, прессовании композиции в заготовки и вспенивании заготовок. Наиболее ответственной стадией в технологическом процессе является прессование из порошкообразной композиции монолитной заготовки — полимера, насыщенного газом. [c.384] Прессовый метод был освоен более 30. пет назад и, несмотря на ряд недостатков — высокую трудоемкость, большие энергетические затраты, отсутствие непрерывного производства, наличие громоздких прессов и сложных пресс-форм — до сих пор не утратил своего значения. [c.384] Основные достоинства метода — простая, легко регулируемая, не требующая дорогого оборудования технология и воз.можность получения пеноизделий с высокими физико-механическими показателями и малым водопоглощением. [c.384] По прессовому методу можно получать пеноизделия практически из всех термопластов относительно однородной ячеистой структуры и простой конфигурации (плиты, спасательные круги, поплавки, буи и т. д.). Однако наиболее широкое применение нашли пенополистирол и пенополивинилхлорид. [c.385] В производстве пенополистирола и пенополивинилхлорида используются эмульсионные полимеры, обладающие лучшими, по сравнению с суспензионными, пастообразующими свойствами. В качестве газообразователей применяется порофор ЧХЗ-57, карбонат аммония и гидрокарбонат натрия. В состав рецептур ПВХ-пенопластов входят метилметакрилат, который улучшает текучесть массы при прессовании, и пластификаторы — дибутилфталат и трикрезилфосфат. Изопропиловый спирт также оказывает пластифицирующий эффект на полистирол. Примерные составы рецептур ПС- и ПВХ-пенопластов приведен в табл. [c.385] Прессовый метод получения пенопластов состоит из трех основных стадий приготовления композиции, прессования композиции в монолитные заготовки и свободного вспенивания заготовок в ограничительной форме. [c.385] Прессование композиции проводится в закрытых обогреваемых пресс-формах. Под влиянием тепла и давления полимер образует однородную массу. Входящие в композицию газообразователи разлагаются с выделением газов, которые равномерно распределяются в виде мельчайших газовых пузырьков в расплаве полимера. При прессовании заготовок ПВХ-пепопластов. наряду с плавлением полимера и разложением газообразователя, в пресс-форме протекает полимеризация входящего в состав композиции метилметакрилата, который инициируется поро-фором. [c.386] В процессе прессования в результате выделения газообразных продуктов и теплового расширения газов в пресс-фор.ме создается высокое давление. Давление, развиваемое прессом, должно быть достаточным для предотвращения утечки газов из формы. Обычно заготовки прессуют при давлении 14—16 МПа и температуре 160—180 °С. После выдержки, когда процессы газовыделения закончатся, массу в пресс-форме охлаждают под давлением. Полученная заготовка имеет зародышевую ячеистую структуру. [c.386] Заготовки прессуют на этажных гидравлических прессах в пресс-формах различных конструкций. На рис. 12.3 показана одна из конструкций пресс-форм. [c.386] Вспенивание заготовок проводят путем нагревания их до 100—110°С, т. е. в области высокоэластических деформаций ПВХ и ПС. Нагревание осуществляется паром, водой или горячим воздухом. При нагревании возрастает давление растворенных в заготовке газов, увеличивается объем газовых ячеек, образуются новые ячейки и масса вспенивается равномерно по всему объему. Продолжительность вспенивания значительна и составляет около 2 ч и более (заготовка сначала нагревается с поверхности, по мере нагревания наружные слои вспениваются, теплопроводность их уменьшается и увеличивается время нагрева срединных слоев). [c.386] Кроме рассмотренных основных стадий в технологическом процессе получения пенопластов по прессовому методу предусматриваются операции дозировки компонентов, таблетирования композиции и механической обрезки плит. [c.387] Вернуться к основной статье