ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические режимы литья под давлением реактопластов из "Технология переработки пластических масс" Для литья реактопластов наиболее широко применяются одночервячные литьевые машины с гидромеханическим приводом узла смыкания и осевым перемещением червяка. Усилие и скорости впрыска, скорость смыкания и размыкания формы, выдержка под давлением регулируются бесступенчато. [c.341] Наибольшее влияние на условия переработки и качество отливаемых изделий оказывает геометрическая форма червяка, который должен обеспечивать пластикацию материала. Наиболее пригодными являются червяки с постоянной глубиной винтового канала. В этом случае интенсивность нагрева материала и его температура зависят только от внешнего обогрева, что позволяет увеличить время сохранения минимальной вязкости материала в материальном цилиндре и избежать преждевременного отверждения реактопласта. [c.341] При создании машин для литья реактопластов под давлением особое внимание уделяют конструкции и обеспечению точного контроля температуры материального цилиндра, сопла и литьевой формы. [c.341] Материальный цилиндр обогревают жидким теплоносителем с температурой 65—95°С (в зависимости от перерабатываемого материала). Температура регулируется с помощью горячей и холодной воды, которая смешивается автоматически. [c.341] В отличие от литьевых машин для термопластов конструкции манит для литья реактопластов должны обеспечивать полное удаление материала из материального цилиндра при каждом цикле литья. Техническая характеристика отечественных реак топластавтоматов приведена в табл. 10.8. [c.341] Производительность реактопластавтомата и качество изделий во многом зависят от правильного выбора конструкции формующего инструмента, качества его изготовления. Тип и конструкция формы определяются конструкцией изготавливаемого изделия. [c.342] При решении вопроса о целесообразности изготовления того или иного изделия методом литья под давление.м прежде всего нужно исходить из соображений экономичности. В первую очередь на литье под давлением переводят толстостенные изделия из реактопластов, которые требуют большой выдержки при прессовании. Литьем под давлением целесообразно изготавливать детали для электротехнических изделий, так как отличительной особенностью их является наличие большого числа отверстий, уступов, пазов, электропроводящих и крепежпы.х вставок, усложняющих технологию формования и конструкцию пресс-форм. [c.342] Литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки этим методом гранулированные фенопласты новолачного типа с порошкообразными наполнителями. Литье под давлением реактопластов — сложный автоматизированный процесс, поэтому к стабильности технологических свойств перерабатываемых материалов предъявляются жесткие требования. [c.343] Выбор режимов переработки производится в зависимости от типа перерабатываемого материала, конфигурации изделия, типа реактопластавтомата. Температурный режим литья устанавливается в зависимости от пластичновязких свойств перерабатываемой композиции, времени ее отверждения, конфигурации габаритов изделия. Ориентировочные температурные режимы переработки в зависимости от типа полимерного материала приведены в табл. 10.9. [c.343] Давление впрыска при переработке этих материалов колеблется в пределах 100—200 МПа. Чем выше текучесть материала н ниже его вязкость, тем. меньше требуемое давление впрыска. Кроме свойств перерабатываемого материала иа величину давления впрыска влияют также конструкция сопла, расположение литниковых каналов и форма их поперечного сечения. [c.343] Вернуться к основной статье