ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пресс-формы из "Технология переработки пластических масс" Проблемы механизации и авто.матизации стадий таблетирова-ння и предварительного подогрева реактопластов с волокнистым наполнителем при прессовании могут быть успешно решены путем применения универсальных устройств — дозирующих червячных пластикаторов. [c.313] Примечание. Напряжение 380/220 В, конечная температура нагрева таблеток 110 г5 С. [c.313] Их применение существенно сокращает производственный цикл и повышает качество изделий, у.меньшает потребность в обслуживающе.м персонале, способствует автоматизации процессов переработки. В перспективе червячные пластикаторы могут быть использованы для переработки порошкообразных, гранулированных и волокнонаполненных реактопластов. [c.314] По расположению пластикационного цилиндра червячные пластикаторы могут быть горизонтального, вертикального и наклонного, типов. [c.314] Червячный пластикатор вертикального типа (рис. 10.6) отличается простотой конструкции, малыми размерами и массой, высокой производительностью, ввиду соосного расположения червяка и бункера позволяет перерабатывать несыпучие волокнистые материалы. [c.315] Перерабатываемый материал поступает в загрузочный бункер 2 и захватывается коническим червяком-питателем 1, уплотняется и перемещается в. материальный цилиндр 3. При движении по каналу нарезки червяка-пластикатора 4 материал пластицируется и скапливается в дозирующей камере 7. [c.315] Два гидроцилиндра 9 служит для прижи.ма камеры 7 к цилиндру 3 при наборе дозы 8 и перемещения ее вниз после окончания дозирования. Пневмоцилиндр 5 служит для приведения в действие ножа 6, отсекающего набранную дозу расплава. [c.315] Червячный пластикатор этого типа может быть укреплен иа станине гидравлического пресса или автоно.мно, в непосредственной близости от пресса. Для обеспечения автоматического перемещения и загрузки дозированного материала в пресс-форму необ.ходимо оснащение агрегата манипуляторами. [c.315] В СССР освоен выпуск разнообразного оборудования для прессования изделий из реактопластов гидравлические прессы, ротационные прессы-автоматы, роторные линии, установки непрерывного прессования. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс. [c.315] Принцип действия гидравлического пресса основан на том. что жидкость, находящаяся под давлением и заключенная в замкнутый сосуд, оказывает одинаковое давление на стенки сосуда. Попадая в рабочий цилиндр пресса и заполняя его. жидкость с одинаковой силой давит на дно цилиндра и его стенки, а также на торцевую повер.хность плунжера, вставленного в цилиндр. Под действием этого давления плунжер начинает перемещаться, жидкость как бы выталкивает его из цилиндра. На освободиБщееся место подаются новые порции жидкости. [c.316] Основное назначение пресса — создание усилия, необ.ходи-мого для смыкания формующего инструмента и для заполнения пресс-материалом оформляющей полости и уплотнения пресс-материала в процессе отверждения. [c.316] Конструкция гидравлического пресса, как правило, включает в себя следующие основные механизмы и детали станину, цилиндры (рабочий, возвратный, выталкивающий) с плунжерами или с порщнями, подвижные и неподвижные поперечины гидроагрегат, состоящий из насосов, трубопроводов и распределителей потока жидкости. [c.316] Гидравлические прессы классифицируются по технологически признакам — прессы для прямого (компрессионного) и литьевого (трансферного) прессования по конструкции станины — колонные, рамные по степени автоматизации— прессы с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением по направлению действующего усилия — вертикальные, горизонтальные, угловые по расположению рабочего цилиндра—прессы с верхним и нижним рабочими цилиндрами по числу позиций формования — одно- и многопозиционные. [c.316] В промышленности наибольшее распространение получили прессы вертикальной конструкции колонного и рамного типов. [c.316] Колонные прессы с верхним расположением рабочего цилиндра широко описаны в литературе. Длительное время они были основным типом прессов этого ряда. Прессы просты в эксплуатации и ремонте, обеспечивают удобный доступ к пресс-форме, однако имеют значительные габариты и металлоемкость, а также малую жесткость. Эти недостатки отсутствуют у прессов рамной конструкции. На рис. 10.7 представлен гидравлический пресс рамного типа с индивидуальным приводом. [c.316] Конструкция рамного пресса состоит из сварной рамы /. в верхней части которой жестко закреплен рабочий гидроцилиндр 9 с дифференциальным поршнем 8 двойного действия, т. е. рабочий или обратный ход поршня осуществляется при условии подачи рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю возвратную полости рабочего цилиндра. Ползун 6 движется по направляющим 5 под действием соединенного с ним поршня 8. В нижней части рамы расположен стол 4 и выталкиватель 2. [c.316] Для ограничения хода плиты 7 и штока выталкивателя 2 служат конечные выключатели 3. [c.317] Полуавтоматический пресс с индивидуальным приводом является автономным агрегатом и применяется главным образом для прямого прессования. Эти прессы отличаются минимальными потерями усилия прессования и возможностью его регулирования в широких пределах они экономичны по расходу электроэнергии. Работоспособность таких прессов зависит главным образом от эксплуатационной надежности масляных насосов и распределительной гидравлической аппаратуры. Ремонт прессов трудоемок и сложен, поэтому обычно применяют узловой метод ремонта, при котором не меняют вышедшие из строя детали, а ставят новые, заранее собранные и отрегулированные узлы (например, масляный насос, распределитель жидкости н т. д.). [c.317] Здесь 5 = я/)2/4, где Д —диаметр плунжера (или поршня). [c.317] Кроме усилия прессования важными параметрами являются усилие выталкивания, размеры плит пресса, скорость движения подвижной плиты и выталкивателя, максимальное расстояние между плитами, степень автоматизации, возможность регулирования усилия пресса, наличие аппаратуры для контроля и автоматического регулирования температуры пресс-формы. [c.318] Вернуться к основной статье