ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фенопласты из "Технология переработки пластических масс" В некоторых случаях (при получении лаков, эмалей, пено-фенопластов и т. д.) резолы отверждают без нагревания в присутствии кислот, добавляемых в количестве 10—30% от массы смолы. При этом уже при комнатной температуре начинается процесс поликонденсации, сопровождаюшийся выделением значительного количества тепла. Отверждение в присутствии кислот происходит с большей скоростью, чем при нагревании, однако показатели эксплуатационных свойств образующихся продуктов невысоки. [c.280] Новолачные олигомеры представляют собой твердые термопластичные продукты от светло-коричневого до темного цвета. Они хорошо растворяются в метаноле, этаноле, ацетоне, но не растворяются в ароматических углеводородах. [c.280] При длительном хранении или при нагревании до 180°С они сохраняют свою пластичность и не отверждаются. [c.280] Резольные олигомеры представляют собой твердые или жидкие термореактивные продукты, цвет которых изменяется в зависимости от применяемого катализатора. Например, смолы, полученные в присутствии аммиачного катализатора, имеют желтый цвет, в присутствии гидроксидов натрия и калия — красноватый, гидроксида бария — светло-желтый. Резольные отвержденные смолы обладают более высокими диэлектрическими показателями, водостойкостью, химической стойкостью, чем новолачные олигомеры, отвержденные уротропином. Резиты характеризуются высокой термической стойкостью и могут эксплуатироваться длительное время при температуре до 200 С. [c.280] Фенопластами называют пластмассы на основе фенолоальдегидных смол. В промышленности фенопласты выпускают нена-полненными (ФС) и наполненными. [c.280] Ненаполненные фенопласты используются в качестве клея, тля склеивания конструкций из древесины, мега.тлов, пластмасс и т. д. при изготовлении фанеры, лаков, эма.тей, герметиков и для других целей. [c.280] Фенольные клеи, лаки, эмали, имеют низкую стоимость, но наряду с положительными свойствами обладают большой хрупкостью, что вызывает необходимость их модификации различными полимерами полиацеталями (клей БФ), каучуком (клеи марок ВК) и др. [c.280] При получении наполненных фенопластов помимо наполнителей в них вводят отвердители или ускорители отверждения олигомеров, смазывающие вещества, красители, пластификаторы, порообразователи и другие компоненты. [c.281] Наполненные фенопласты вып)ткаются в виде пресс-мате-риалов с порошкообразным наполнителем (пресс-порошки), волокнистым наполнителем (волокниты, асбомассы фаолиты, стекловолокниты), листовым наполнителем (слоистые пластики), газонаполненные фенопласты. [c.281] Пресс-порошки. Фенопласты с порошкообразным наполнителем являются первыми промышленными конструкционны.ми материалами. Они обладают достаточной прочностью, теплостойкостью, стойкостью к действию химических реагентов и моющих веществ, высокой поверхност1юй твердостью, хорошими электроизоляционными свойствами, жаростойкостью (огнестойкостью) в сочетании с низкой стоимостью. [c.281] Благодаря такому комплексу полезных свойств пресс-порошки широко применяются при изготовлении различных изделий в автомобилестроении (крышки распределителя, бобины, блоки предохранителей, изолирующие перегородки, электрические соединения и детали тормозного устройства), в электротехнике (патроны для электроламп, выключатели, детали трансформаторов, вентиляторов, реле, соединители, катушки и устройства для электропроводки), при изготовлении изделий бытового назначения (посудомоечных машии, кондиционеров, кофейных мельниц, холодильников, ручек и т. д.). [c.281] Фенольные пресс-порошки состоят из фенольного олигомера, наполнителя, отвердителя или ускорителя отверждения, смазывающих веществ, красителя и специальных добавок. [c.281] В зависимости от типа фенольного олигомера пресс-порошки делятся на новолачные и резольные. [c.281] Фенольные олигомеры являются связующим в пресс-порошке, они обеспечивают пропитку и соединение частиц всех компонентов в однородную массу. За счет отверждения олигомера достигаются монолитность и сохранение заданной формы готового изделия. Свойства олигомера определяют основные качества порошкообразных фенопластов. Так, пресс-порошки на основе резольных олигомеров имеют более высокие электроизоляционные характеристики. [c.281] Для производства пресс-порошков в качестве наполнителя применяют древесную муку, микроасбест, измельченный кварц, слюду, графит, кокс, каолин и др. От природы наполнителя зависят прежде всего механическая прочность, теплостойкость, химическая стойкость, водостойкость и диэлектрические показатели. [c.281] Использование минеральных наполнителей улучшает электроизоляционные свойства, теплостойкость, повышает жесткость. [c.281] Например, слюда применяется в пресс-порошках, идущих на изготовление дугостойких изделий и деталей высокочастотной изоляции плавиковый шпат увеличивает дугостойкость микроасбест способствует улучшению фрикционных свойств, жаростойкости, кислото- и щелочестойкости. [c.282] Органический наполнитель — древесная мука обеспечивает получение материала с повышенной ударной вязкостью и необходимой текучестью для переработки в изделия. Введение графита придает изделиям полупроводниковые свойства. [c.282] Механизм взаимодействия наполнителя с олигомером до сих пор не выяснен. Предполагают, что органический наполнитель вступает в химическое взаимодействие с полимером, например целлюлоза и лигнин, входящие в состав древесной муки. Минеральный наполнитель лишь обволакивается олигомером. Кроме того, введение минерального наполнителя позволяет применять более высокие температуры в процессе переработки пресс-порошков, тогда как древесная мука при температуре выше 200°С разлагается, что резко ухудшает качество изделий. Поэтому на практике сочетают наполнители разны. типов, чтобы получить материалы, обладающие определенным комплексом свойств. [c.282] Иногда в пресс-порошки добавляют инертный наполнитель — бакелитовую муку, но в ограниченном количестве, так как оиз может ухудшать качество пресс-порошков. Бакелитовая мука представляет собой измельченные отходы производства пресс-изделий и заусеницы. Активность измельченных от.ходов повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность становится больше. [c.282] Вернуться к основной статье