ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные закономерности обработки материала на валковых машинах из "Технология переработки пластических масс" В поведении материала при вальцевании и каландровании имеется много общего, поэтому ограничимся расс.мотрение.м основных закономерностей процесса каландрования. [c.85] Уменьшение скорости течения материала по выходе из зазора является причиной увеличения толщины выходящего из зазора полотна, чему способствует также и релаксация высокоэластической деформации. Направленное течение полимерного. материала при прохождении по валкам каландра приводит к ориентации макромолекул в направлении каландрования, что является причиной анизотропии механических свойств готовой пленки прочность пленки в продольном направлении (по ходу каландрования) выше, чем в поперечном. Это явление называется каландровым эффектом и для пленок нежелательно. Предварительная пластикация массы и повышение температуры валков снижают каландровый эффект н уменьшают влияние высокоэластической деформации при фор.мовании пленки. [c.86] При движении материала в межвалковом зазоре развивается давление р, стремящееся раздвинуть валки. Это так называемое распорное усилие. Под действием распорного усилия валки каландра прогибаются, и толщина изделия—листа или пленки — получается неодинаковой по ширине. Так как прогиб валков в центре макси.мален, толщина изделия в центре будет больше, чем на краях, на величину прогиба. Для получения изделия с высокой точностью поперечного сечения в каландрах предусмотрена компенсации прогиба валков. Основными способами компенсации прогиба валков являются бомбировка, перекрещивание валков и контризгиб валков (рис. 3.6). [c.86] Перекрещивание валков (рис. 3.6,6)—метод, при котором внешний калибрующий валок поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси, проходящей через середину валка. В результате поворота зазор по краям валка будет больше, чем в середине. [c.87] Основными параметрами процесса каландрования являются температура валков, частота их вращения, величина зазора и коэффициент фрикции. Чтобы обеспечить прохождение материала от загрузочного до калибруюп1его зазора, последова-телыю повышают температуру валков или (прн постоянной температуре) увеличивают частоту вращения валков по ходу движения материала, создавая фрикцию в зазорах. Величина фрикции составляет 1,1 —1,3. [c.87] Вернуться к основной статье