ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механические свойства из "Технология переработки пластических масс" Механические свойства представляют собой комплекс показа телей, определяющих поведение пластмасс под действием механических усилий. Под действием механических сил полимерные материалы деформируются, а при достаточно сильных или длительных воздействиях разрушаются. В соответствии с этим различают деформационные и прочностные свойства. В отдельную группу выделяют фрикционные свойства, проявляющиеся при движении твердого полимерного тела по поверхности другого тела. [c.35] Механические испытания пластмасс различаются типом де формации (растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, кручение и т. д.) и режимом нагружения (динамический или статический). [c.35] Механические показатели необходимы при инженерной оценке работы изделий, при выборе материала для создания новых изделий, для различных конструкторских расчетов. [c.35] Под механической прочностью понимают способность тела противостоять разрушению под действием внешних сил. [c.36] Прочность при растяжении (разрушающее напряжение при растяжении) характеризуется нагрузкой, при которой разрушается образец, отнесенной к площади начального поперечноп сечения образца. [c.36] Прочность при сжатии (разрушающее напряжение при сжа- тии) характеризуется напряжением при сжатии, соответствую щем нагрузке, вызывающей разрушение образца. [c.36] Метод испытания пластмасс на сжатие заключается в следующем. Образец в форме прямоугольной призмы, прямого цилиндра или пря.мой трубки стандартных размеров помещается между двумя плитами, которые сближаются при постоянной скорости. В момент разрушения фиксируется нагрузка, при которой это разрушение произошло. [c.36] Прочность при изгибе (разрушающее напряжение при изгибе) характеризуется изгибающим напряжением, возникающим в момент разрушения образца. [c.36] Метод испытания пластмасс на изгиб заключается в следующем. Образец свободно кладется на опоры и к его середине под прямым углом прикладывается изгибающая нагрузка. В момент разрушения образца по шкале фиксируется величина прогиба (в мм) и изгибающая нагрузка. Определение проводится на испытательной машине (типа РПУ-1) в статически.х условиях с точностью 1%. Испытательная машина должна иметь устройство с нагружающим наконечником и опорами. И, сближение должно проходить равномерно с постоянной скоростью. [c.36] Прочность при ударе (ударная вязкость) характеризуется энергией, затрачиваемой при ударе на разрушение образца без надреза или с надрезом. [c.37] Метод испытания пластмасс заключается в следующем. Образец в форме бруска стандартной формы и размеров с надрезом или без надреза свободно кладется на опоры прибора так, чтобы удар пришелся на середину широкой стороны образца. Прибором для испытания служит маятниковый копер. В момент испытания под действием свободно падающего маятника происходит разрушение образца. По шкале прибора отмечают нергию удара, затраченную маятником на его разрушение. [c.37] Ударная прочность образцов с надрезом меньше, чем образцов без надреза, особенно для термопластов (например, для полистирола, полиамидов в 8—12 раз, для целлулоида, этролов в 3—4 раза). [c.37] Твердость (поверхностная прочность) характеризуется способностью материала сопротивляться внедрению инородного те-.13. Твердость оценивают как отношение силы, под действием которой внедряется инородное тело, к размеру отпечатка, образовавшегося при его внедрении. Существует несколько методов определения твердости, которые различаются по значениям нагрузок, глубины внедрения, времени приложения нагрузки II по форме инородного тела, внедряемого в образец. [c.37] В СССР и большинстве европейских стран твердость опре-.теляют по методу Бринелля, в США — по методу Роквелла, а при экспресс-испытаниях — по методу Шора. [c.37] Метод испытания полимерного материала на твердость заключается во вдавливании в материал стального шарика под заданной нагрузкой и измерении глубины его вдавливания в поверхность образца через определенное время действия нагрузки при испытании, приложенной после предварительного нагружения. Испытание проводят на приборе ТП-1. [c.37] Фрикционные свойства пластмасс характеризуются коэффициентом трения и показателями износа. При малых значениях этих величин говорят об антифрикционных свойствах пластмасс. [c.38] Коэффициент трения характеризует сопротивление двух тел взаимному пере.мешению под действием тангенциальной силы. Это сопротивление связано с преодолением адгезионных связей и с деформацией микровыступов на поверхностях трущихся тел (число их зависит от степени обработки поверхностей, т. е. от их шероховатости). У фрикционных пластмасс (фенопласты с асбестовым наполнителем) коэффициент трения составляет 0,3—0,8, у антифрикционных (фторопласты, полиамиды, полиформальдегид и др.)—0,14 без смазки и 0,01 при наличии смазки (воды или масла). [c.38] Коэффициент трения пластмасс определяют при их скольжении по стали со скоростью 30 см/с. Тормозные материалы испытывают также на фрикционную теплостойкость, при которой коэффициент трения определяют при вариации скоростей и нагрузок в интервале, характерном для работы тормозов. [c.38] Износостойкость фторопластов в 40 раз выше, чем броЕтзы и 5 10 раз выше, чем баббита, а износостойкость капрона, наполненного графитом, в 160 раз выше, чем бронзы и в 40 раз выше, чем баббита. [c.38] Вернуться к основной статье